プロジェクションナット溶接のご紹介

プロジェクション ナット溶接の概要

プロジェクションナット溶接とは、プロジェクション溶接によりナットを所定の面に溶接する溶接方法です。プロジェクション溶接は抵抗溶接の一種です。 2 つの金属オブジェクトの平らな表面のそれぞれに 2 つのスポットを単純に溶接する代わりに、プロセス中に突起が必要です。 2 つのオブジェクトが 1 つの平面で溶接され、もう 1 つのオブジェクトの表面に突起があります。プロジェクション ナット溶接プロセスでは、複数の突起のある表面にナットが溶接されます。溶接プロセスに含まれるナットは、一般的なものと同じではありません。むしろ、それらは他のオブジェクトに溶接される特定のデザインで作られています.

溶接の基本と動作原理

溶接とは、2 つ以上の物体を熱と圧力によって融合させるプロセスです。溶接といえば金属溶着を思い浮かべる方が多いと思います。ただし、溶接は、金属以外の熱可塑性材料でも実行できます。通常、溶接は、2 つのオブジェクト上の 2 つの選択されたスポットの間でそれぞれ行われます。金属を加熱すると溶けて、別の金属で作ることができます。溶接継手は、溶接または溶接と呼ばれます。

場合によっては、溶接は物体の 1 つのスポットを加熱し、溶融したスポットをターゲット オブジェクトに押し付けるプロセスです。溶接部が冷えると、2 つのオブジェクト間のジョイントが形成されます。他の場合では、溶接継手を形成するために 3 番目の材料が必要です。この場合、溶接される部品は母材と呼ばれ、接合部を形成するために使用される 3 番目の材料はフィラーまたは消耗品と呼ばれます。一般的に言えば、溶加材の材料は母材と組成が類似していると考えられます。

部品の溶融方法、溶接する材料、および消耗品の使用方法によって異なります。プロセス、多くの種類の溶接があります。溶接アプローチのそれぞれは、特定の技術を適用してオブジェクト間のジョイントを作成します。方法が異なると、ジョイントの強度と特性が完全に異なる場合があります。最も一般的なタイプの溶接の 1 つは、抵抗溶接です。

抵抗溶接

抵抗溶接は、フィラーや消耗品を使用しない溶接方法の 1 つです。抵抗溶接も他の溶接と同じように熱と圧力と時間が必要です。しかし、抵抗溶接では電流を流して必要な熱を発生させます。プロセス中、制御された量の電流が金属の溶接スポットを通過します。電流が流れると、材料の抵抗によって短絡が発生し、熱が発生します。その結果、抵抗溶接と呼ばれます。

抵抗溶接の主な利点は、プロセスにフィラーが含まれていないため、非常に費用対効果が高いことです。この種の抵抗溶接は、電気伝導性があればほとんどの金属材料に容易に適用できるため、さまざまな形態の抵抗溶接があります。スポット溶接、シーム溶接、フラッシュ溶接、およびプロジェクション溶接は、最近、いくつかの産業環境で頻繁に適用されています。

プロジェクション溶接

プロジェクション溶接は、プロセス中に電流を集中させるために目立たない個々の点接触を作成するのに理想的なタイプの抵抗溶接です。ほとんどの場合、プロジェクション溶接のアプリケーションは、溶接される部品の 1 つの表面に形成される複数の小さな突起を含みます。溶接面の小さな突起には、丸いディンプル、隆起、円形の角、または溶接ナットの延長された角など、いくつかの構成があります。

プロジェクション溶接を行うには、力、力、時間が重要です。力は、溶接が作成される前に、プロジェクションの先端に小さなくぼみを作成するのに十分なだけである必要があります.パワーと時間は、溶接の強度にとって非常に重要です。力が少ないほど、時間が短くなり、溶接が弱くなります。ただし、過剰な電力と時間がかかると、プロジェクションの周囲の領域が溶けてしまいます。その結果、溶接する材料に基づいて、力、電力、および時間を慎重に制御する必要があります。溶接品質を確保するために、プロジェクション溶接機をお勧めします。

ナット溶接

ナット溶接は、本質的に、ねじ付きナットを別の金属片に取り付けるために使用される溶接です。ナットの溶接は、通常、プロジェクション溶接によって行われます。これは、ナットが部分的または完全なリング突起を持っている場合や、プロセス中に複数のコーナー エッジが形成される場合があるためです。したがって、ナット溶接はプロジェクションナット溶接とも呼ばれます。プロジェクション ナット溶接は、ねじとボルトのアセンブリ ポイントを作成するためにナット溶接が実行されるため、自動車および家電業界では非常に一般的です。

前述のように、プロジェクション ナット溶接用に製造されたナットには特殊な溶接プロセスで最適に機能するように設計されています。溶接ナットの製造に使用される材料は、通常、低炭素鋼またはステンレス鋼です。これらの鋼ベースの材料は剛性があり、溶接部はより重い荷重で壊れにくいです。高負荷アプリケーションに最適です。