中ぐりフライス盤とは

ボーリングおよびフライス盤は、さまざまな種類の材料の穴を広げるためにシングルポイント切削工具 (刃先が 1 つの工具) と共に使用される器具の一種です。これらの機械には、同じ機能を異なる方法で実行する 2 つのタイプがあります。中ぐり盤とフライス盤です。ボーリングバーが水平軸に沿って回転している間、これらの機械は工作物を機械テーブルに置きます。これを水平フライス盤の操作になぞらえる人もいます。

空中ボーリングのミルは、これらのボーリングおよびフライス盤 (VTL と呼ばれることが多い) を使用してワークピースを垂直軸に沿って回転させ、ボーリングデバイスは直線的に移動します。つまり、向きを変える必要はありません。これはいくつかの点で、立旋盤に似ています。

中ぐり盤とフライス盤の機能は何ですか?

ボーリングおよびフライス盤は、主に、他の方法では法外な費用がかかる、非効率的である、または信頼できない穴を深くするために使用されます。主なアプリケーションには次のものがあります。

外面の荒削り/仕上げ

切削穴の内面を粗くまたは滑らかにすることは、CNC 中ぐりおよびフライス盤の主な用途の 1 つです。ここに特定の方法があります。使用される技術は、開口部の内部の表面をテクスチャ化するのに役立ちます。これは、製品の再調整中に新しいものを作成するのではなく、しばしば行われます.

感熱性または非延性ボーリング生地

ボーリングおよびフライス盤は、物理的なせん断操作としての熱または電気ベースの穴あけ方法 (レーザー切断や放電加工など) には理想的ではない材料の穴を広げることができます。
貫通穴を拡大するには、手動ボーリングマシンが最適です。 CNC ボール盤は止まり穴や部分穴をあけるのに必要な精度を備えていますが、これはまだ彼らが選んだ用途ではありません。

中ぐり盤とフライス盤の利点

次に、横型 CNC 中ぐりフライス盤が横型専用フライス盤のようなものである場合、縦型中ぐりフライス盤は (それはありますが) 縦型旋盤のようなものです。ボーリングミルをご希望ですか?

次のような説明があります:

ボーリング ミルを収容できる非常に広いセクション

一部の機械工場では、非常に大きなワークピースをフライス加工する必要があり、ボーリングフライス盤はこの分野で優れています。非常に大きな「構成可能なエンベロープ」には、同様の水平ミリング ユニットよりも大きなワークピースを取り付けることができる中ぐりおよびミリング マシンがあります。

工具のたわみの最小化

工具のたわみ、または機械加工プロセスの歪みは、工具が簡単に補正できるよりも高い抵抗に遭遇したときに発生します。たとえば、スピンドルがアンカーから離れすぎて伸びすぎて、過度の応力がかかると変な角度に配置されたときに穴あけを余儀なくされた場合などです。スピンドルは、ボーリングおよびフライス盤で主軸台から前進します。これにより、工具のたわみを回避するために、スピンドルを短くする必要があります。これは、より正確な穴あけに役立ちます。

中ぐり盤とフライス盤の耐久性、寿命、有用性

スリル満点ではないかもしれませんが、非常に堅牢で非常に信頼性の高いツールです。それらは何十年にもわたる継続的な使用のために適切な処理で持続し、CNC ボーリングおよびフライス盤を使用して価値を維持する特に魅力的な投資を可能にします。穴の内径を大きくするために、内径旋削とも呼ばれるボーリング加工が行われます。最初の穴はドリルで作られますが、鋳造では中抜き穴にすることもできます。ボーリングが達成する 3 つの側面:

サイジング

ボーリング プロセスは、穴を適切な仕上げと高さにします。ドリルまたはリーマーは、「標準」が適切なサイズである場合、または特定の機器が接地されている場合にのみ使用できます。回転数、送り、ノーズ R を変えることで、中ぐり工具はあらゆる直径に対応し、必要な仕上げが得られます。微調整可能なボーリング バーを使用して、精密な穴を開けることができます。

真直さ

最初にドリルまたは鋳造された穴は、ボーリングによってまっすぐにすることができます。ドリル、特に長いドリルは、ドリルに偏心力がかかるため、中心からずれてわずかな角度で切断されることがあります。プラスチックに硬いパッチができたり、ドリルの研ぎが不均一になったりすることがあります。鋳物では、コア穴が完全に真っ直ぐになることはほとんどありません。これらのエラーは、ボーリング装置をキャリッジ フィードでパスのすぐ上に押し込むことで解決できます。

同心度

チャックまたは保持ユニットの精度の限界を超えてボーリングすると、穴が外径と同心になります。外径の旋削と内径のボーリングは、最高の同心度を得るために 1 つのセットアップで実行されます。つまり、オペレーション間でジョブを移動する必要はありません。

ボーリングは、紡績、多くの製造元で言及されています。ただし、十分な精度、表面仕上げ、および工具寿命と組み合わせて高い素材除去率を実現するために、ボーリング加工にはさまざまな欠点を考慮する必要があります。したがって、この章では、内旋削と外旋旋削を区別する制限について詳しく説明します。

時々、プラスチックに硬い斑点があったり、ドリルの研ぎ方が不均一だったりします。鋳物では、コア穴が完全に真っ直ぐになることはほとんどありません。

ボーリング加工 外径旋削加工のいくつかは、ボーリング加工でよく見られます。工作物の長さは、外径旋削の工具突出し量に影響を与えず、工具ホルダーの高さは、プロセス中に発生する圧力と応力に耐えるように選択できます。しかし、内径旋削や中ぐり加工では、工具の選択はワークの穴径と長さによって大きく制限されます。可能な限り最高の安定性と精度。オーバーハングはボーリングによって穴の直径を決定します。装置の直径が大きいほど安定性は向上しますが、ワークピースの穴の直径によって許容されるスペースを切りくずの排出と半径方向の移動のために考慮する必要があるため、その可能性は制限されます。

ワークショップ用のボーリングおよびフライス盤

ボーリングの安定性に関する弱点は、開発の準備と準備に特別な注意を払う必要があることを意味します。工具の形状と選択した切削データが切削力にどのように影響するかを理解し、さまざまな形状のボーリング バーと工具クランプが安定性にどのように影響するかを理解することで、安定性、たわみ、および振動を最小限に抑えることができます。 、たわみ、および振動。

切削力は、接線力と半径方向の切削力により、係合時に工具がワークピースから離れ始め、たわみが生じます。接線力は、器具を中心線から下向きに押し離そうとします。また、穴の内径が曲がることにより、逃げ角も減少します。また、小径の穴の場合、工具と穴の壁との相互作用を防ぐためにインサートの逃げ角が適切であることも特に重要です。