フライス加工とは - 定義、プロセス、および操作

ミリングとは?

フライス加工は、回転するカッターを使用して、カッターをワークピースに進めて材料を除去する加工プロセスです。フライス加工は、小さな個々の部品から大規模で重負荷のグループフライス加工まで、さまざまな操作と機械を対象としています。これは、精密な公差でカスタム パーツを機械加工する最も広く使用されているプロセスの 1 つです。

フライス加工は、1 つまたは複数の軸でさまざまな方向に行うことができ、ヘッドの速度と圧力を切断します。これは、さまざまな工作機械で行うことができます。フライス加工には、フライス盤、ワーク、治具、フライスが必要です。ワークピースは、フライス盤内のプラットフォームに取り付けられた治具に取り付けられた成形済みの材料です。

フライスカッターは、フライス盤にも取り付けられ、高速で回転する鋭い歯を持つ切削工具です。ワークピースを回転フライスに送り込むことで、このワークピースから材料が小さな切りくずの形で切断され、目的の形状が生成されます。

フライス加工は通常、軸対称ではなく、穴、スロット、ポケット、さらには 3 次元の表面輪郭などの多くの特徴を持つ部品を作成するために使用されます。フライス加工によって完全に作成された部品には、多くの場合、カスタム ファスナーやブラケットなど、限られた量で使用されるコンポーネントが含まれています。

フライス加工のもう 1 つの用途は、他のプロセス用の工具の製造です。たとえば、通常、3 次元形状はフライス加工されます。フライス加工は、別のプロセスで作成されたパーツにフィーチャを追加または改良するための二次プロセスとしてもよく使用されます。フライス加工が提供できる高い公差と表面仕上げにより、基本形状がすでに形成されている部品に精密な機能を追加するのに理想的です。

製粉プロセス

フライス加工は、フライスカッターを使用してワークピースの表面から材料を除去する切削プロセスです。フライスカッターは回転する切削工具で、多くの場合、複数の切れ刃があります。工具がその回転軸に沿って前進する穴あけ加工とは対照的に、フライス加工中、フライスカッターは通常、その軸に対して垂直に移動するため、切削はフライスカッターの円周上で行われます。

フライスカッターが工作物に入る際、工具の刃先が何度も材料に切り込みを入れたり、材料から削り出したりします。これは、各パスで切りくずが工作物から削り取られることを意味します。

切断動作はせん断ひずみです。材料は、多かれ少なかれ切りくずに接続されている小さな塊でワークピースからはじかれます。これにより、金属の切断は、ブレードでの柔らかい材料の切断とは少し異なります.

フライス加工では、多数の個別の小さなカットを作成して材料を除去します。これは、多歯カッターを使用するか、カッターを高速で回転させるか、材料をゆっくりとカッターに通すことによって達成されます。ほとんどの場合、これら 3 つのアプローチの組み合わせです。

使用される速度と送りは、変数の組み合わせに対応するために変化します。ワークピースが切断装置を通過する速度は、送り速度または単に送りと呼ばれます。ほとんどの場合、時間あたりの距離として測定されますが、1 回転あたりまたはカッターの刃あたりの距離も使用されることがあります。

フライス加工には 2 つの主要なクラスがあります:

正面フライス加工を使用 、切削アクションは主にフライスカッターのエンドコーナーで行われます。正面フライス加工は、工作物に平らな面を切り込むか、平底の空洞を切り込むために使用されます。

周辺ミリング付き 、切削アクションは主にフライスの外周に沿って発生するため、フライス加工された表面の断面は最終的にフライスの形状になります。この場合、フライスカッターの刃は、ワークピースからの材料の消耗と見なすことができます。外周フライス加工は、深い溝、ねじ山、歯車の歯の切削に適しています。

フライスカッターとは?

フライスカッターは、フライス盤やマシニングセンターでフライス加工を行うために通常使用される切削工具です。材料を機械内で移動させるか、または切断ダイから直接除去します。

すべてのフライス盤にはフライスカッターが付いています。典型的なフライス加工では、フライスカッターはその軸に対して垂直に移動し、フライスカッターの円周でワークピースから材料を除去できます。

フライスカッターの目的は、ワークピースから材料を除去することです。カッターは一枚刃ではありません。旋盤での旋削加工は通常、片刃の切削工具で行われますが、フライスは複数の刃で構成されています。フライス カッターが静止したワークピースに対して回転すると、材料が削り取られます。

フライスカッターは、多くの場合、壊れたり損傷したりすることなく大きな応力に耐えることができる硬くて強い材料で作られています.

製粉作業

部品の所望の形状を得るために、プロセスサイクル中にワークピースに対してさまざまな操作を実行できます。次の操作は、使用するフライスカッターのタイプと、このカッターがワークピースから材料を除去するためにたどる経路によってそれぞれ定義されます。

• エンドミル。 エンドミルは、プロファイル、溝、ポケット、さらには複雑な表面輪郭などの特定の特徴を機械加工するために、送り込み距離によって決定される外周または溝カットをワークピース上で実行します。フィーチャの深さは、1 回のパスで機​​械加工することも、軸方向の切り込み深さを小さくして複数のパスを作成することで達成することもできます。
• 面取りミリング。 面取りカッターは、ワークピースまたはフィーチャのエッジに沿って外周カットを行い、面取りと呼ばれる角度のある面を作成します。この面取りは、通常 45 度の角度で、部品の外側または内側のいずれかで機械加工でき、直線または曲線の経路をたどることができます。
• フェイス ミル。 エンドミルは、ワークピースの平らな面を機械加工して、滑らかな面を提供します。端面の通常非常に小さい深さは、1 回のパスで機​​械加工するか、軸方向の切り込みを小さくして数回のパスを行うことで達成できます。
• 掘削。 ドリルは工作物を軸方向に貫通し、工具の直径と同じ直径の穴を開けます。穴あけ操作では、ワークピース内の特定の深さまで延びる止まり穴、またはワークピースを完全に貫通する貫通穴を作成できます。
• つまらない。 中ぐり工具はワークピースを軸方向に貫通し、内面に沿って切削してさまざまな形状を形成します。中ぐり工具は、調整可能なドリルヘッドで希望の直径に調整できるシングルポイント切削工具です。ボーリングは通常、ドリルで穴を開けた後に、直径を拡大したり、より正確な寸法を取得したりするために行われます。
• カウンターボーリング。 ザグリ工具は軸方向に工作物に入り込み、既存のボアの上部を工具の直径まで拡大します。ざぐり加工は、ボルトなどの締結具の頭に余裕を持たせるために、穴あけ後に行われることがよくあります。パーツの表面の下にあるネジ。ザグリ工具の端には、既存の穴に直接ガイドするためのガイドがあります。
• 皿穴。 皿穴ツールは、軸方向にワークピースに入り、既存のボアの上部をテーパー開口部に拡大します。ねじなどの締結具の頭部がワークピースの表面と同一面になるように、穴あけ後に皿穴をあけることがよくあります。皿穴の一般的な内角は、60、82、90、100、118、および 120 度です。
• リーミング。 リーマーはワークピースに軸方向に侵入し、既存の穴をツールの直径まで拡大します。リーミングは最小限の材料を除去し、より正確な直径とより滑らかな内部仕上げの両方を実現するために、多くの場合、穴あけ後に行われます。
• タッピング。 タップはワークピースに軸方向に貫通し、既存の穴にめねじを切り込みます。通常、既存の穴は、目的のタップに対応できる必要なタップ サイズでドリル加工されます。ねじは、穴内の特定の深さ (下タップ) または貫通穴の深さ全体まで切ることができます。

よくある質問

ミリングとは?

フライス加工は、ロータリー カッターを使用して加工対象物にカッターを前進させて材料を除去する加工プロセスです。これは、1 つまたは複数の軸のさまざまな方向、カッター ヘッドの速度、および圧力で実行できます。フライス加工は、小さな個々の部品から大規模で頑丈なギャングフライス加工まで、さまざまな操作と機械を対象としています。

ミリング プロセスとは何ですか?

フライス加工プロセスでは、多くの個別の小さなカットを実行して材料を除去します。これは、多数の歯を備えたカッターを使用するか、カッターを高速で回転させるか、材料をゆっくりとカッターに通すことによって達成されます。ほとんどの場合、これら 3 つのアプローチの組み合わせです。使用される速度と送りは、変数の組み合わせに合わせて変化します。

フライス加工とは?

フライス加工は、ロータリー カッターを使用して加工対象物にカッターを前進させて材料を除去する加工プロセスです。これは、1 つまたは複数の軸のさまざまな方向、カッター ヘッドの速度、および圧力で実行できます。フライス加工用の工作機械の元のクラスは、フライス盤 (しばしばミルと呼ばれます) でした。