ポータブルスポット溶接機とは?
ポータブル スポット溶接機とは
ポータブル抵抗スポット溶接機またはポータブル スポット溶接機とも呼ばれるポータブル スポット溶接機は、2 つ以上の金属板を永久的に融合するために使用されます。溶接とは?今日、多種多様な溶接プロセスがあり、これらの溶接方法の多くは、金属や熱可塑性樹脂を含む類似または異種の原材料を高圧および高温下で接合および接続できます。典型的な溶接プロセスでは、材料が最初に溶融され、溶接されたシートが後で冷却されます。金属の溶接方法の中には、室温で実行できるものもあり、金属加工中の原材料の溶融プロセスが不要になります。これらの冷間加工方法には、摩擦溶接、はんだ付け、ろう付けが含まれますが、これらに限定されません。金属溶接プロセスの一般的なエネルギー源は、電気、電子ビーム、電気アーク、化学薬品、レーザー、超音波、および摩擦です。
溶接スポットに加熱と圧力を加えることにより、ポータブル スポット溶接機は融合できます。複数の金属シートを永久に。この溶接方法における「スポット」という用語は、圧力が加えられ、熱が伝達される溶接点を指します。抵抗スポット溶接としても広く知られているスポット溶接は、電気抵抗溶接の一種です。携帯用スポット溶接機では、金属表面上を移動する接触電極の動きによって、熱が抵抗原料で生成されます。同時に溶接部にも設定圧力がかかります。
抵抗スポット溶接は、従来の一般的な金属加工プロセスであり、1 世紀以上にわたって自動車製造業界で適用されてきました。ポータブル スポット溶接機は、自動車および航空宇宙部品の生産ライン、鉄道産業、金属家具製造、電子および医療産業などで簡単に見つけることができます。場所を取らず、ロボットと自動コントローラーを組み込んでいるため、ポータブル スポット溶接機は大量生産に最適です。
ポータブル スポット溶接機の仕組み
ポータブルスポット溶接機では、溶加材を挿入することなく、金属板を簡単に接合できます。ポータブルスポット溶接機は、一般に、銅電極で作られた電極を使用して、溶接領域の抵抗金属の表面に向かって電流を伝えます。エネルギーが伝達され集中する小さな溶接スポットで発生する熱。その結果、金属が溶けます。ポータブルスポット溶接機は、大量の電流を溶接スポットに流すことができ、原材料を効率的に溶かして溶接を行うことができます。コントローラーから送られる電流がオフになると、銅電極の圧力がスポットに残り、金属が冷却されて固化した後、金属シートの永久的な製造が完了します。
通常、材料は電極は銅でできており、熱伝導率が高く、電気抵抗が低いです。銅の特性上、発生した熱は電極よりも金属表面に働きやすい性質があります。電流、大きさ、電極間の抵抗だけでなく、母材の特性と厚さによっても、ポータブル スポット溶接機の効率が決まります。
可搬型のスポット溶接機では、母材に与えるエネルギーが不足すると溶接部の品質が低下します。ただし、エネルギーを伝達して過剰な熱を発生させると、熱によって溶接スポットに穴が開く可能性があります。ポータブル スポット溶接機は、金属溶接の生産中にこれらの状態が発生するのを防ぐために、伝達されるエネルギーを調整する役割を果たします。ポータブル スポット溶接機のもう 1 つの利点は、大量のエネルギーがタスクを実行できる短い処理時間 (約 10 ミリ秒) にあります。この機能により、ポータブル スポット溶接機は、原材料の他の領域を過度に加熱することなく金属融合を完了できます。
ポータブル スポット溶接機の原材料
ポータブルスポット溶接機は、溶接金属板や溶接金網の大量生産に広く使用されています。熱が周囲の金属に大きな影響を与える可能性があるため、より厚い母材は接合がより困難になります。材料が抵抗スポット溶接に適しているかどうかを判断するには、金属の熱伝導率と電気伝導率が不可欠です。
スチール
通常、鋼は熱伝導率が低く、電気抵抗も大きいため、ポータブル スポット溶接機による抵抗スポット溶接に比較的適しています。低炭素鋼は、高炭素含有鋼よりもはるかに理想的です。溶接に使用される高炭素鋼は、硬くて脆い構造になる可能性があり、ひび割れや破壊靭性の低下のリスクが高まります。ステンレス鋼も、ニッケル合金やチタンと同様にスポット溶接材料として人気があります。
アルミニウム
アルミニウムは銅と同様の熱伝導率と電気抵抗を持っています。アルミニウムは融点が低いため溶接が可能ですが、アルミニウムを接合する際には鋼を溶接する場合の約2倍の非常に高い電流が必要です。
銅および銅合金
銅溶接は、材料と電極の間で熱の発生が類似しているため、ポータブル スポット溶接機の一般的な銅電極では単純に完了できません。この状態の解決策は、電極をはるかに高い融点と電気抵抗を持つものに変更することです.
製造プロセス