ワークショップ用油圧チューブ曲げ機

油圧曲げ機とは

油圧チューブ曲げ機、または油圧チューブ ベンダーは、単軸ベンダーです。油圧で駆動されます (CNC ではありません)。適切な曲げツールを使用すると、さまざまな金属や合金で作られたチューブやパイプの壁の楕円率や薄肉化を最小限に抑えながら、しわのない曲げを実現するパワー、精度、剛性を備えています。

曲げ機は設計されています。 JICを含む最新の工作機械規格に従って構築されています。彼らの能力はSchと呼ばれます。パイプ 80 - これは薄肉パイプではなく、セクション モジュールのサイズは半分しかありません。標準容量:3 インチ、4 インチ、6 インチ、8 インチ IPS (60.3、88.9、114.3、168.2、219 mm) 以上。

ベンダーは、従来のスイングアーム ベンダーよりも耐久性があり、用途が広い.曲げダイの平面の下にはスイング アームや圧力ダイ機構がぶら下がっていないため、ベンダーのメインフレームを所定の位置に置き、ラムの真下に置いてそれを支える必要があります。このようにして、すべての曲げ力 (スピンドルによって加えられ、圧力ダイによって加えられる) は、単一のコンパクトで頑丈な管状ビームに直接「分散」されます。また、油圧チューブ曲げ加工機は、スピンドルとベアリングの直径が最大であり、ベアリング間の広がりが最大であり、金型から上部スピンドル ベアリングまでの距離が最も短いため、すべて可能な限り高い剛性が確保されます。

油圧曲げ機のコンポーネント

単軸ベンダーの主な構成部品は、メインフレーム、マンドレルテーブル、マンドレルプーラー、マンドレル、油圧制御システム、トップクランプです。

油圧クランプ機構を回転軸に取り付けることでフレキシブルダイ自体、従来のスイングアームが排除されました。このシステムには多くの利点があります。クランプ機構と曲げダイの合わせ面に組み込まれたクランプ位置合わせにより、垂直方向または水平方向のクランプ設定調整が不要になります。

クランプが上方に開くため、曲面ワークの前進送りの干渉がありません。クランプと引き出し可能なワークピースとの間の衝突の可能性は、従来のスイング アーム ベンダーの主な欠点です。この問題は通常、カムまたはケーブル タイプのドロップダウン クランプ機構を使用するか、別々に回転可能な同軸スイング アームとメイン シャフトによって解決されます。どちらも複雑で、妥協の「修正」です。オーバーヘッド クランプ システムは、この問題を解消します。

クランプ力は独立しており、ダイ ホルダー、スピンドル、または機械の他の部分を介して伝達されることはありません。したがって、クランプ力によるダイの傾きはありません。最も重いワークピースまたは最も「重要な」ワークピースを曲げるときでも、クランプ圧力による曲げのためのダイのたわみがないため、トップ クランプにオーバーヘッド ビームは必要ありません。
機械や工具のメンテナンスは限定的。切断または破損するロッカー アームのスリップやピボット リンクがなく、応力や工具の摩耗が少なくなります。トップマウントの方が安全です。ロッカー アームとダイ アームの間の危険な「ピンチ ポイント」がなくなりました。

さらに、オペレータはクランプ力を直接制御できます。圧力計で読みやすく、リリーフバルブで簡単に設定できるため、一貫した正確な設定が保証されます。 (膝タイプのグリッパー機構は、閉じる前の上死点で読み取り不可能で必然的に過剰な力を生成します)。マンドレル リトリーバル ユニットには、中心線の半径調整とリード スクリューの接線調整の両方が含まれています。これは、マンドレルにマンドレルをねじ込んだり外したりする従来の方法に比べて大幅に改善されています。電動中心線半径調整はオプションです。

マンドレル システム

マンドレル ビームには、マンドレル抽出シリンダーとパイプ サポートが含まれます。基本的なベンダーは、設計上の妥協なしに、マンドレル ビーム アセンブリによって完成します。標準の 20 フィート (6.1 m) の積載長さは、メイン ベンディング ビームの長さによっても制限されず、拡張フレームやその他の変更は必要ありません。

中心軸半径の電動調整シリーズ 1000 ベンダーでは、セットアップ中のマンドレル アセンブリはオプションです。 20 フィート (6.1m) のマンドレルのロード長により、カプラーにフィードすることなく、パイプの全長を 1 回の連続動作でロードできます。より長い負荷長が利用可能です。

マンドレルの接線方向の調整は、マンドレル エクストラクタ シリンダーのリード スクリューによって行われます。マンドレル.

オプションの圧力サポート

他のベンダーとは異なり、一部のシリーズ ベンダーのスタンピングおよびアシスト システムは「アドオン」ではありません。ブースター シリンダーは、圧力ダイ サポート ヘッドに組み込まれています。これは、ワークピースの中心線に平行で、非対称な負荷が発生しないようにする必要があります。大型曲げ加工機の巨大なダイ ガイドは、ブースター システムによって加えられる負荷に耐えることができます。圧力/ブースト圧力を補助する両方のサイド ダイは、基準ゲージを使用してコントロール コンソールから調整できます。

プレッシャーダイで曲げる

圧力ダイで曲げるには、制御された圧力をダイに加える必要があります。これにより、工具の抵抗が減少し、部品の薄化を制御するのに役立ちます。ただし、圧力ダイはワークピースに固定されていないため、全体的な支持力は圧力ダイとチューブの間の摩擦係数によって制限されます。ダイ ベンディングはパワー ベンディングとは異なります。ブースター効果を最大限に引き出すには、ブースターシリンダーとその取り付けシステムが、降伏点に近いワークピースに十分な負荷をかけることができなければなりません。ブースター システムでは、サポート クランプが圧力ダイの後部に直接取り付けられているため、重い負荷がかかった状態でもワーク コラムを継続的に強化できます。所定の屈曲点に達すると、事前に選択された 4 つのブースト圧のシーケンスが自動的に適用されます。