チューブ ベンダー ツールのガイド

チューブ ベンダーについて知っていること

チューブ ベンダーまたはチューブ ベンディング マシンのタイプごとに目的が異なり、異なるチューブ ベンディング結果が得られます。しかし、これらはすべて、期待どおりの曲げ結果を得るために適切なツールに依存しています。今日のベンディング マシンのプログラム可能性、速度、および精度が大幅に改善されているため、多くの人が完璧で再現性のある設定を見つけるのにまだ苦労しているようです。ただし、一般的な問題は、一部のメーカーが物理原則を無視していることです。

多くの人は、作業を完了するためにツールに依存していませんが、ツールの摩耗や不適切な設定を補うために、機械的な力を過剰に使用したり、機械を誤って使用したりしています。適切なツール設定を強制的に置き換えようとすると、通常、良いことよりも悪い結果が生じます。この記事では、曲げ加工に関する工具のさまざまな側面を分析します。

チューブバインダーの正しい使い方

チューブの曲がりからツールマークまで、最高のチューブ ベンダーを使用しても、チューブ ベンダーの問題が発生する場合があります。多くの問題と同様に、1 オンスの予防は 1 ポンドの治療よりも優れています。そのため、あらゆる曲げ加工で最も重要なステップは準備です。したがって、ここでは、チューブ ベンダーの問題を回避するための 2 つのヒントを紹介します。

曲げる前に、ツールを正しくセットアップする必要があります。チューブ ベンダーの問題を解決するための最初のステップは、使用するツールが正しい位置にあることを再確認することです。マンドレル曲げを使用する場合、マンドレルの配置が正しくないと、曲げのこぶ、チューブのつぶれ、およびその他の多くの一般的な問題が発生する可能性があります。一方、マンドレルは、最も一般的な曲げの問題のいくつかを解決するのにも役立ちます。ただし、常にツールが正しく設定されていることを確認することが重要です。チューブまたはチューブが使用できなくなる可能性がある問題を回避する場合は、時間をかけてツールの配置を注意深く確認する価値があります。

曲げ強度が増加するにつれて (薄肉、延性の低い材料、または小さな曲げ D)、工具の要件も増加します。ほとんどの場合、チューブに十分な曲率と曲率がある場合、マンドレルとワイパー ダイは必要ありません。ベンダーおよび金型メーカーは、ワイパー金型およびマンドレルを必要とする条件を指定するチャートを提供できます。曲げ D の最大化、WT の増加、またはより延性のある材料への変更は、例えば、マンドレルとワイパー金型の必要性を排除することによって、ツールへの投資を削減します。

これらは定期的な交換が必要な消耗品であり、不適切に取り付けると破損する可能性があります。場合によっては、エルボを慎重に計画することで、潤滑剤の必要性を減らしたり、なくしたりすることができます。潤滑剤をなくすと、潤滑剤、潤滑剤を使用するために必要な労力、潤滑剤を除去するために必要な労力の 3 つのコストが削減されます。

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チューブ曲げの種類

また、適切なツールが十分に使用されていることを確認することも重要です。たとえば、曲げ加工のアプリケーションで、最終製品にツール マークやその他の明らかな欠陥がないようにする必要がある場合、最適なツールはツールを使用しないことです。美学が重要な用途では、多くの曲げ加工ではドレッシング ツールがないことは理想的ではありませんが、ドレッシング ツールがないことは大きな役割を果たします。したがって、従来の金属工具を使用して同じ曲げを完成させることはできますが、アプリケーションは追加の専用工具コストを保証する場合があります。

曲げの数と各コンポーネントの曲げ半径は、多くの場合、作業を完了するために必要な機器を決定する上で重要な役割を果たします。重要な問題は、チューブ ベンダーに数値制御 (NC) またはコンピューター数値制御 (CNC) 制御を取り付ける必要があるかどうかです。前者はチューブの手動操作によって制御され、後者は機械とキャリッジの動きによって制御されます。片側セクションは、成形が最も簡単で、通常、マシンの選択、ツール、および機器の点で最も必要がないと見なすことができます。コンポーネントに曲げ加工が適用されると、複雑さが増し、より多くの曲げ加工機のオプションと機能が必要になることがよくあります。通常、CNC ベンディング マシンは、マルチ ベンディング セクションでは NC ベンディング マシンよりも効率的です。

CNC および NC チューブ曲げ

CNC チューブ ベンダーは、ブラケットを使用して各エルボのチューブを前進させ、回転させます。 NCパイプベンダーにはこの機能がないため、作業者は曲げごとに鋼管を配置する必要があります。機械的治具は、オペレータがチューブを正しく配置するのに役立ちますが、部品の量や複雑さが増すにつれて、NC オプションの実現可能性は低下します。これは治具のコストが高くなるためで、段取り時間やタクトタイムもアップします。プロジェクトに複数の曲げ部品が必要な場合、CNC プログラミングは高速で正確に曲げることができ、治具を必要としないため、CNC オプションの方が費用対効果が高くなります。

曲げ半径が 1 を超える部品を処理する場合、マシンとツールの設定を変更せずに部品を完成させるには、マルチ スタック マシンが必要です。多くの製造業者はマルチ スタック チューブ ベンダーを使用していますが、半径を変更するたびに追加のツールセットが必要になるため、単極チューブ ベンダーと比較すると、機器やツールへの投資が大きくなります。

曲げ式を正しく理解する

曲げを準備する際のもう 1 つの重要なステップは、式の計算です。チューブの形状やサイズの断面積慣性モーメントなどの計算に時間を費やすと、チューブが曲がり、多くの時間と労力を節約できます。機械を正しくセットアップし、発生する前に多くの一般的なチューブ曲げの問題を防ぐのに役立つすべての曲げ公式を完了するのに十分な時間を確保してください。