小型円筒研削盤が必要な理由

小型円筒研削盤とは

小型円筒研削盤は、外径 (OD) および内径研削の生産に広く使用されている最新の CNC 円筒研削装置です。円筒研削盤は、精密研削アプリケーションに非常に適しており、研削ホイールとワークピースの両方の回転下で表面から材料を除去し、ユニークで重要な製品プロファイルを生成します。中心軸で行うアブレシブカット加工は、小型の円筒研削盤で無限の用途に使用でき、さまざまな寸法、材質、形状の製品を提供できます。

円筒研削工程はセンター研削とセンタレス研削に分けられ、現在の小型円筒研削盤はCNC制御が主流で、外径研削・外径研削どちらでも片心研削が可能です。または内径研削、または単一の自動化装置で外径/内径研削を組み合わせます。次の段落では、OD および ID 研削操作について詳しく説明します。多くの新しい小型円筒研削盤には、生産サイクル中に自動的に交換してワークピースに供給することができる複数の砥石ユ​​ニットがあり、正確な輪郭を形成するための高性能の材料除去とシェービングを提供します。

前述のように、一般的に小型の円筒研削盤には4つの普遍的な動作がありますが、円筒研削盤の中には4つの動作のうち3つしか実行できないものがあります。研削生産中の動作には、クランプされたワークピースの回転、研削砥石の前後送り運動と砥石の回転、そして最後に、金属部品と砥石車の間の横方向の動きが含まれます。

外径および内径円筒研削

小型の円筒研削盤は中心に回転軸があれば、サイズや形状の異なる多種多様な部品に対応できる汎用性の高い研削装置です。これらの小型円筒研削盤は、主に円筒部品の内径または外径研削作業の仕上げに使用されます。

外径研削専用の小型円筒研削盤では、中心間を回転しながら金属部品の外面を加工します。センターとは、作品を回転させるための端部要素を指します。内径研削に関しては、内面を精密に仕上げるためにせん断する材料はわずかです。内径研削では、砥石同士が接触した状態で逆方向に回転する必要があります。プロセスの逆方向の接触領域は、研磨切断が行われる場所です。

現在では専用の小型円筒研削盤だけでなく、外径研削、内径研削技術、自動テーブル送りなどの研削技術を1台の装置に組み合わせたスマート研削盤が数多くあり、使用の精度と柔軟性を高めます。小型の円筒研削盤は、パイプ、ベアリング、ロッド、および製造において高いレベルの厳しい公差を必要とするより複雑な製品を製造するために広く使用されています。高精度の研削盤は、自動車、航空宇宙、さらには軍事用途の効率的で信頼性の高いソリューションでもあります。

小型円筒研削盤の仕組み

ショップや工場で最も普及している小型円筒研削盤は、CNC システムと自動送りと主軸台を採用して、完全なサーボ制御の下で高精度の外径および内径研削操作を提供します。ソフトウェアを使えば、オペレータは研削作業の詳細と材料の測定と寸法に関する簡単なセットアップを迅速に完了することができます。

小型円筒研削盤の基本的な構造はワークから成ります。ピースを支持して回転させるための保持装置、所定の速度で回転するように駆動される砥石ユニット、送り。

現代の小型円筒研削盤の一部のコンポーネントは、それを達成するためにアップグレードされています。シングルグラインダーで最高の効率と汎用性。高性能の OD および ID、ならびにテーパー面のアプリケーションには、内部砥石パックを装備したスイベル研削ヘッドが役立ちます。研削主軸台を回転駆動し、外径研削モードから内径研削モードに切り替えることができます。油圧システムで作動できる自動テーブル送りにより、効率と生産性が向上します。

小型円筒研削盤が必要な理由

小型円筒研削盤の柔軟性が機器の進化とともに利用されるようになった現在、高性能の外径および内径研削は、製品表面の高品質な仕上げを非常に正確に作成できるようになっています。したがって、小型の円筒研削盤は、業界全体でより厳しい公差の要件を満たす非常に貴重な投資であることは明らかです。

CNC 制御と、グラインダー メーカーが常にスピードアップしようとしている簡単で迅速なセットアップ手順により、経験豊富なオペレーターの不足は問題になりません。一部のスマートグラインダーには、時間とコストを節約するために、センサー監視デバイスと研削ユニットのドレッシングプロセス、または複数の研削ツールとフェーシングツールも装備されています。その上、砥石車も新しいボンドと高度な研磨剤で改善され、より硬い材料を処理し、はるかに高速に動作できるようになりました。新しい小型円筒研削盤のこれらの利点は、高品質の製品をより一貫して提供するだけでなく、セットアップ時間を短縮し、使いやすさと大量生産のパフォーマンスを向上させます.