製造における上位 10 の失敗
製品が意図したとおりに機能しない、壮大な製造上の失敗のリストを探している場合、それはそうではありませんこの話 (ただし、これらの壮大な間違いのすべてで、これらのリストされた失敗の少なくとも 1 つが発生したに違いありません)。むしろ、これらは、工場のフロアにいる人、製造された製品を購入する人、製造された商品を販売する人、または単に製造業の世界について知りたい人のための歩き回るルールです.
プロダクションの少年たちが何を考えているかに関係なく、何かに厳しい許容範囲がある場合、それには理由があります. 「確かに！」と言う人が多すぎます。完全な設計図のレビューなしで。販売担当者は、顧客に電話して、部品の納期から 1 週間後に印刷から逸脱するように依頼したくありません。 誰か関係者全員に明らかです 印刷物を読んでいませんでした。その印刷物には大量の情報があり、すべてを把握するには、シャーロック ホームズと会計士の両方の役割を果たさなければなりません。しかし、ある時点で、誰かが製造プログラムでそのプリントを「所有」します。それがあなたの場合は、他の人も理解できるようにしてください。
- プリントが CAD データと一致しません。
新しいパーツの設計はほとんどの場合、モデルを使用してコンピューター上で行われるため、印刷物は追跡するのに十分ではありません。これらの「CAD ファイル」には、IGIS / STP / Unigraphics などの頭字語で記述されたさまざまな形式があります。 CADデータと設計図が一致しないことも珍しくありません！顧客は、どちらが「マスター」であるかを伝えなければなりません。少なくとも、印刷物を入手する際には必ず CAD データを要求し、それらが同じリビジョン レベルであることを確認する必要があります。技術者は CAD で部品を変更することで有名ですが、購買部門に提出した設計図では変更しません。再注文のために更新された図面と CAD を要求することを常にお勧めします!
- 制作オペレーターの邪魔をしないでください!
そうです。肩をたたいたり、耳を怒鳴ったりしません。彼らが周辺視野であなたを捕まえることができるように離れてください。オペレーターは自分の仕事に快適なサイクルを見出し、多くの場合、一度に複数のことを追跡する必要があります。生産サイクルの開始と停止は、高い割合の問題が発生する場所です。訓練を受けていて危険な状況に遭遇した場合は、停止ボタンを押してはいけないというわけではありません。しかし、集中している人の肩をたたくことで起こりうるすべての悪いことを尊重しなければなりません.
- 何かがトラックから落ちる
製造業に従事している場合、最終的には何かがトラックから落ちます。交差点の真ん中にあるプレス金型、側溝のワッシャーのビン、高速道路の鋼のコイルを見てきました。その負荷をストラップ！売れ筋商品を配達するためにトラックを飛び回る営業担当者は、ニュートン物理学の訓練を受けていませんでした。何かが道路に着陸した場合の最善の解決策は、荷物を道路から引き上げるためのウインチを備えたフラットベッドレッカー車です。運転手がガターのワッシャーについて電話したときは、コンテナをトラックに戻す前に、必ずコンテナをトラックに戻してください.それが高速道路でのコイルである場合は、別の仕事を探してください。
- オペレーターの委任を制限できませんでした。
オペレーターに何をすべきかを伝えるだけでは十分ではありません。彼らが何をしてはいけないかを非常に具体的にしなければなりません。数分間リラックスできるように、次の 20 分間を 10 分の 1 で行う方法を考え出す作業に費やさないオペレータは地球上にいません。これにより、彼らの一部は、自分のイニシアチブで小さな作業実験を行うようになります.誰かが怪我をしないように制限しなければならないイニシアチブ。インクライン プレスのワンアウト ダイでピストン プレートをコイニングするオペレーターは、自分が何をしているのか正確には理解していません。 1 つの部分が機能する場合、おそらく 2 つにすると、より良く、より高速になります。この実験の最終結果は、インクライン プレスが 2 つに折れるというものでした。言うまでもなく、今後の作業指示には「いかなる理由があっても金型に複数の部品を入れないでください」が含まれていました。生産オペレーターは権限を制限する必要があります。
- 時間に追われて品質を無視する
顧客満足度を高める 3 つの要素は、コスト、タイミング、および品質です。それらは製造において密接に結びついており、顧客のタイミングのプレッシャーが品質とそれにかかる時間の譲歩につながるのが一般的です.高温の部品が大まかな検査や貧弱な検査で送られて拒否され、より深刻な危機を引き起こしたことが何回ありますか?それは何度も起こります。顧客の時間的プレッシャーによって電話の質が低下することのないようにしてください!
- 引き継ぎ作業の失敗
既存の生産工程を引き継ぐことは、いくつかの重要な分野で罠になる可能性があります。最初の作品が、印刷する予定がないのに却下されることがよくあります。制作担当者は、設計図どおりにパーツを作成することはできないと断言します。顧客が最後に提供した部品のサンプルを要求すると、同じ問題が表示される場合があります。引き取り作業で常に現在の生産のサンプルを入手してください。長期生産部品には独自の寿命があり、多くの場合、生産で許可される考慮事項は印刷ではなく機能します。新しいベンダーとして、顧客が実際に何を購入しているかを知らずにこの作業を行うのは罠です。買収作業のもう 1 つのステップは、物事を理解するための時間を稼ぐために、顧客が最後のサプライヤーから適切な「ブリッジ ラン」を得られるようにすることです。
- 何も触らないでください。
私たちは皆、「触れないでください」と書かれた衛星に手を置いた副大統領を覚えています。 「これを持って」は、想像以上に多くの労働災害の始まりです。機械に触れないでください。プロセス部分に触れないでください。動いているものには触れないでください。他のすべてが失敗した場合は、何にも触れないでください。
- 自分の安全メガネを入手してください。
ビジターグラスはいつも醜く、店の誰もがあなたが本当にそこに属していないことを知っています.まともな安全メガネを入手し、賢明な靴と一緒にトランクに保管してください。製造工程では、床に鋭利なエッジや金属片がたくさんあります。ささいなことのように思えますが、製造現場にいるあなたが誰であるかはすぐに目立ち、間抜けな眼鏡は役に立ちません.
- 希望が事実を上回ることは決してありません。
ベンダーに、デートをしたり、目標を達成したいと言ったりしないでください。マーフィーの法則は、製造環境のために書かれました。問題が発生する可能性がある場合は、通常、部品がすでに遅れている場合に発生します。これらの 10 のルールは、製造について理解していないことを理解するための良い出発点です。それまでの間、クールな安全メガネを手に入れて、何も触らないでください!
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