無駄のないメンテナンス戦略を構築および測定するためのガイド
プロのレースは効率のマスタークラスです。チームは無駄を嫌うだけでなく、嫌いです。
ピットストップのミリ秒ごとに目的があります。車のすべてのコンポーネントが分析され、最高の状態で機能していることを確認します。戦略は、ポイントAからポイントBにできるだけ速く到達するように設計されています。
この考え方を製造現場に反映すると、無駄のない保守戦略が実現します。リーンメンテナンスとは、メンテナンスプログラムのすべての段階で無駄を容赦なく削減および排除することで、より少ない費用でさらに迅速に進むことができるようにすることです。
このガイドでは、以下を含む、無駄のないメンテナンス戦略を構築および測定するための基本について概説します。
- リーンメンテナンスとは
- メンテナンス中の廃棄物の種類
- 無駄のないメンテナンス戦略を作成するための公式
- 無駄のないメンテナンスの成功を追跡するための指標
リーンメンテナンスとは何ですか？
リーン生産方式と同様に、リーンメンテナンスは、メンテナンス活動から無駄を特定、削減、および除去する継続的なプロセスです。廃棄物は、生産性を向上させたり、コストを削減したり、生産性を向上させたりしないものと見なされます。
メンテナンスにおける廃棄物の例はたくさんあります。
- 使用される前に廃止された部品に費やされたお金
- メンテナンスリクエストの詳細を明確にするために費やした時間
- 使用したことのないメンテナンスデータの収集に費やした労力
メンテナンスプログラムで無駄を見つけるのは難しいことがよくあります。そのため、無駄のないメンテナンス戦略は反復なしでは機能しません。反復とは、プロセスとアクティビティを設定するための最良の方法を見つけるために、時間をかけて小さな変更を加えることです。言い換えれば、無駄のないメンテナンスは1回限りのプロジェクトではありません。それは、構築するのに何年もかかる考え方と行動です。
リーンメンテナンスのメリットは何ですか？
ここ数週間で、「時間の無駄」または「お金の無駄」という言葉を発した可能性があります。リーンメンテナンスはそれらの瞬間を排除します。そして、あなたが言及することができるものは千ありますが、それらのほとんどはこれらの4つの主な利点にグループ化することができます：
1。コスト削減
リーンメンテナンス戦略は、直接コスト（人件費とリソース）と間接コスト（ダウンタイムまたは生産の損失で失うお金）を削減します。たとえば、資産の定期的なメンテナンスを週に1回から月に1回に減らし、その過程で人件費を75％削減できることに気付くかもしれません。
<図>
2。効率の向上
効率は、より短い時間でより多くのことを成し遂げるための別の言葉です。リーンメンテナンス戦略は、時間がかかりすぎるアクティビティやプロセスを見つけるのに役立つため、それらを変更または削除できます。 Voltaliaのメンテナンスチームは、実際のこのメリットの良い例です。同社は、サービスチームの1つがオフィスからオフサイト施設まで車で週40時間を費やしていることに気づきました。解決策は、時間を節約するためにオフサイト施設の近くにサテライトオフィスを建設することでした。
Voltaliaがデータ駆動型メンテナンスを実現した方法の詳細
3。最大化された可能性
機械や人が不必要な義務に悩まされないとき、彼らは全能力で動作し、彼らの能力を最大限に発揮することができます。トムダフトンのメンテナンスチームは完璧な例です。メンテナンスマネージャーのトムは、熟練したメンテナンス技術者が生産の支援に多くの時間を費やしていることに気づきました。彼はこのデータを使用して追加のオペレーターを擁護し、チームが機器の保守に戻ることができるようにしました。
4。従業員の関与
不要な作業や管理タスクを削除することで、従業員は自分の作業にもっと従事していると感じることができます。また、スキルを向上させ、価値の高い仕事をする時間を与えます。これを実際の生活に変換する1つの方法は、新しいメンテナンスソフトウェアを使用することです。技術者がシステムを学ぶ時間がない場合、テクノロジーへの多額の投資は無駄になる可能性があります。他の場所で余分なタスクを排除することで、チームは学習し、質問をし、新しいテクノロジーに慣れる時間ができます。
<図>
メンテナンス中の3種類の廃棄物
無駄をなくすための最初のステップは、それを見つけることです。廃棄物が発生する保守作業には、環境、経済、および人間の可能性という3つの主要な領域があります。
環境廃棄物
環境廃棄物は、原材料が非効率的に使用されたり、非効率的なメンテナンス活動のために処分されたりした場合に発生します。
メンテナンスにおける環境廃棄物の例は次のとおりです。
- 機器のメンテナンス後のスクラップまたは手直しの増加
- 不適切に整備された車両による燃料の乱用、または職場との間の不必要な輸送
- 在庫購入スケジュールが古くなっているため、メンテナンスのために部品の在庫が過剰になっています
メンテナンスによる環境廃棄物の影響には、次のものが含まれます。
- より多くの汚染とゴミ
- より高い炭素排出量
- 低品質の製品
- 安全上の問題の増加
メンテナンスにおける環境廃棄物を削減するためのいくつかの戦略は次のとおりです。
- 頻繁な在庫サイクルカウントとジャストインタイム購入により、倉庫が未使用の在庫で溢れないようにします。
- スケジュールされたメンテナンスを1つの期間にグループ化して、出張を削減します
- 製造前の修理または交換後の2人目の技術者による必須のチェックで、スタートアップがスクラップややり直しを引き起こさないことを確認します
メンテナンスチームが会社の持続可能性をどのように向上させることができるかをご覧ください
経済的廃棄物
経済的浪費とは、非効率的なメンテナンスによる追加コストを指します。また、不必要なダウンタイムによる生産の損失も含まれます。
メンテナンスにおける経済的浪費の例は次のとおりです。
- 頻繁に行われる予防保守タスクによる高い人件費と部品コスト
- 誤って組み立てまたは再構築された資産からの欠陥製品
- 技術者は部品が修理を完了するのを待たなければならなかったため、メンテナンスが遅れました
経済的浪費の影響には以下が含まれます：
- 人件費と部品コストの上昇
- より多くの設備投資
- 収益の損失
- ビジネスを成長させる機会を逃した
よりスリムになるための戦略は次のとおりです。
- 予防保守スケジュールで、削除または実行頻度を下げることができるタスクを特定する
- アセットの実行中に完了できるメンテナンス作業を見つけることにより、ダウンタイムを削減します
- 重要な機器の障害に対処して防止するためのFRACASの構築
- 修理をスピードアップし、在庫切れを回避するための重要な機器用のパーツキットの作成
- 生産スタッフとの定期的な会議を設定して、メンテナンスと運用を調整し、機器の変更を更新します
無駄な人間の可能性
管理作業と不要なタスクはスタッフに負担をかけ、彼らだけが実行できる特殊なタスクからそれらを取り除きます。燃え尽き症候群、士気の低下、売上高が増加し、さらに多くの無駄が発生します。
メンテナンスで無駄になる人間の可能性の例は次のとおりです。
- 作業指示書の作成、確認、並べ替えに毎日何時間も費やしています
- 同じコンポーネントを何度も修正する
- 故障率が低いか存在しない重要でない機器の検査
- たまに複数回の制作をサポートする
- 物置で部品や備品を探す
無駄な人間の可能性の影響には、次のものが含まれます。
- 従業員の離職率が高く、組織の知識が失われている
- レンチ時間の短縮とバックログの増加
- 従業員の関与の減少と新しいシステムの採用の低さ
- 鉛筆のむち打ちが増え、データの精度が低下します
よりスリムになるための戦略は次のとおりです。
- メンテナンスチームのミーティングを頻繁に実施して、課題について話し合い、解決策をブレインストーミングします
- 作業指示書やレポートの作成など、頻繁に行うアクティビティを自動化します
- フォローアップ作業の割合が低い定期メンテナンスを排除または削減します
- 定期的なメンテナンスタスクを実行するように機械のオペレーターをトレーニングします
メンテナンスチームの離職率を減らすためのヒントを入手する
無駄のないメンテナンスの考え方を作成する
無駄のないメンテナンス戦略を作成するための最初のステップは、適切な質問をし、物事のやり方に挑戦し、進んで変化することです。これは無駄のないメンテナンスの考え方であり、無駄のないメンテナンス戦略を長期的に機能させることが不可欠です。
無駄のないメンテナンスの考え方に移行するのに役立つ4つの変更があります。
1。細部から→全体像
チームがすべてに対応している日は常にあります。火を消し、土壇場でリクエストを受け取り、バックログに追いつくために競争します。
しかし、無駄のないメンテナンスの考え方は、これが標準になるのを防ぎます。これにより、ビジネスと生産の目標に沿ったメンテナンスアクティビティを構築し、これらの目標に関連しない作業の優先順位を下げるか、排除することができます。
たとえば、レポートの作成に毎週1時間を費やす場合があります。しかし、そのレポートが無駄をなくすのに役立たない場合、その時間自体が無駄になります。より有用なレポートを作成するために時間を費やすか、他の無駄を排除する作業を行うことができます。
このテンプレートをダウンロードして、メンテナンスの目標をビジネス目標に結び付けます
2。完了から→データの収集
多くのメンテナンスチームはサバイバルモードで動作します。タスクを完了して、次のタスクに進みます。追加の手順を実行する時間はありません。
しかし、無駄のない保守戦略は、データとそれを収集するための時間をかけることにかかっています。作業指示書の追加フィールドに入力するのにかかる5分が合計されます。無駄のないメンテナンスの考え方を持つということは、これを説明するためにスケジュールにバッファーを構築することを意味します。それはまた、誰もがこれらの余分なステップの重要性を知っており、失われた時間を埋め合わせるために数字をごまかすように圧力をかけられていないことを意味します。
3。大きな変更から→反復的な改善
誰もができるだけ早く大きな勝利を見たいと思っています。私たちの脳はフィニッシュラインと具体的な結果を切望しています。
しかし、それは無駄のないメンテナンスの仕組みではありません。代わりに、それは小さな、一貫した改善を行うことに依存しています。正しく行われた場合、それは真に完了することのないプロセスです。この変化に取り組む最善の方法は、自分自身とチームに小さな目標とマイルストーンを与え、進捗状況を追跡し、成功を祝うことです。
たとえば、スケジュールされたメンテナンスで不要な手順を削除したい場合があります。リーンメンテナンスでは、月に1回作業指示書を調べて、遅延を減らし、レンチ時間を1年を通して10％から15％増やします。進捗状況を追跡し、チームで祝い、勝ち続ける方法について技術者から提案を得ることが重要です。技術者は、この指標に対する所有権の感覚を感じ、進歩を遂げるために投資されます。
4。 「そういうこと」→「これは必要ですか？」から
現状を受け入れるのは簡単です。変更するのは不快です。そして、それは多くの作業を必要とします。
しかし、無駄のないメンテナンスとは、いつものようにビジネスに挑戦することです。チームが行うすべてのことを批判的な目で見て、何かが意味をなさなくなった場合は変更を加える必要があります。これには、勝ち負けの考え方ではなく、勝ち負けの考え方を採用する必要があります。あなたのチームは、非難や罰なしに物事に疑問を投げかけることができます。
たとえば、同じ間隔で10年間PMを実行した可能性があります。しかし、その間に、機器から作業を行う技術者まで、すべてが変わりました。 PMがどのように行われるかについても質問する必要があります。それは多かれ少なかれ行われるべきですか？もう必要ですか？
無駄のないメンテナンス戦略の構築
無駄のないメンテナンス戦略の構築は、次の3つのステップの公式に従います。
- 現在何をしているのか、どのようにやっているのかを理解する
- 無駄のある領域を見つけて排除します
- 手順1と2を繰り返し実行できるプロセスを作成します
ステップ1：メンテナンスプロセスのマッピング
このステップでは、チームが現在どのように運営されているかを把握して、自分がやりすぎている作業と十分に行っていない作業を見つけられるようにします。この段階では、次のようなメンテナンスプロセスを文書化します。
- 重要度や故障モードなどの機器に関する重要な情報（このFMEAテンプレートは、このデータの収集に役立ちます）
- どのような検査と修理が行われ、どのくらいの頻度で行われるか
- 緊急事態の様子とチームの対応
- フォローアップまたは修正メンテナンスがどのように作成、割り当て、追跡されるか
- チームミーティングとそれぞれで何が起こるか
- 目標設定、指標の作成、レポート、データ収集
- 健康、安全、コンプライアンス活動
- 部品の購入と保管室の管理
次に、ビジネスニーズについて考えます。
- 季節ごとの生産レベル
- 販売期間の高低
- 以前の緊急事態への対応の必要性
- 組織の目標とリソース
ステップ2：今すぐ行動できる改善の機会を特定する
次のステップは、時間、お金、またはエネルギーを費やしすぎている場所を見つけることです。プロセスに隠れている無駄を見つける方法はいくつかあります。
-
メンテナンスチームのメンバーと一緒に特定のプロセスを見てください。プロセスのどの部分に最も時間がかかるか、または作業を完了するときにどこで課題に直面するかを尋ねます。この洞察を使用して、アクティビティを簡単にし、障害を取り除きます。
たとえば、潤滑油の誤認のような小さなものは、時間の浪費、故障、生産の損失、および大量の消耗品の購入につながる可能性があります。色分けされた潤滑剤とベアリングは、この無駄を完全に排除することができます。
-
計画よりも一貫して多くの時間または費用がかかるタスクを特定し、根本原因分析を実施してその理由を突き止めます。これは、コストを削減するよりも役立ちます。コストを削減することは、利益よりも害を及ぼす可能性があり、無駄の本当の理由に対処しません。
たとえば、毎週の作業指示の人件費は、予算の2倍になります。 RCAは、さまざまな技術者が作業を行っているため、修理時間が予想よりも長いと感じる場合があります。同じ技術者を仕事に就かせるためにスケジュールを微調整して、彼らが仕事に慣れ、より速くそれを行うことができるようにすることができます。
独自の根本原因分析テンプレートをダウンロード
-
計画された保守作業を監査して、より効率的にします。 PMを監査する手順の概要は別の記事で説明しましたが、主なポイントは、すべての定期的なメンテナンスの必要性と、各タスクの頻度、タイミング、およびリソースについて質問することです。
たとえば、アセットの使用量に関係なく、PMは10日ごとにトリガーされる場合があります。それは時間とお金の無駄になる可能性があります。このような状況では、100時間の生産ごとなど、使用状況に基づいてメンテナンスをトリガーしてみてください。
-
チームの成長と成功に関するKPIと指標を作成します。このデータにより、メンテナンスチームの無駄な可能性を見つけることができます。
たとえば、チームの離職率や知識共有の機会を追跡できます。これらの統計により、修正可能な複雑なプロセスや生産性の低い領域を明らかにすることができます。その結果、士気が高まり、保守チームのパフォーマンスが向上します。
ステップ3：長期ビジョンを構築する
リーンメンテナンス戦略の中心的なビジョンは、常にメンテナンスを少しずつ改善して、ビジネス目標をサポートすることです。しかし、あなたが改善する必要があるものと同様に、それらの目標は変わるかもしれません。
このステップでは、繰り返した内容、変更の影響、次に何が起こるかを文書化します。
反復によって否定的な結果が生じた場合は、すぐに元の状態に戻らないでください。代わりに、否定的な結果の原因を考えて、別の反復的な改善があるかどうかを確認してください。それを正しくするために数回の試行が必要になる場合があります。
無駄のないメンテナンス戦略の指標を選択し、成功を追跡する
プロジェクトごとに、希望する結果に基づいて異なるKPIと指標がありますが、最初にいくつかのベストプラクティス指標を示します。
これは無駄のないメンテナンス指標の包括的な見方ではありませんが、優れた基盤を提供します。また、すべての指標を追跡、測定、改善する必要はありません。現実的に収集できる指標と、生産およびビジネスの目標に関連する指標を選択してください。
各指標に関する成功計画を作成し、無駄のない保守戦略を推進するには、2つの方法があります。一つ目は小さくすることです。いくつかのメトリックを選択し、メンテナンス操作の特定の領域の改善に焦点を合わせます。たとえば、メンテナンスコストを削減したい場合は、最もコストのかかる上位10のタスクを選択します。これらの活動で無駄を減らすことに焦点を当てます。
もう1つの方法は、広範に行うことです。いくつかの指標の改善を含む目標を目指します。たとえば、最終的な目標は、サイト間での標準化を改善することで効率を高めることかもしれません。このプロジェクトの一環として、作業要求、レポート、および部品購入のプロセスを標準化できます。プロジェクトを構築し、その成功を追跡するために使用できるいくつかのメトリックがあります。これには、メンテナンスプロセスのステップ数、管理タスクに費やされた時間、故障への対応率、および原材料の使用量が含まれます。
アプローチに関係なく、勝利を共有することが不可欠です。リーンメンテナンスの全体的なポイントは、時間の経過とともに大きな利益につながる小さな利益を上げることです。成功を誇示することで勢いが増し、賛同が高まり、無駄のないメンテナンスプログラムを拡大するためのリソースを増やすことができます。
<図>
リーンメンテナンスが進行中です
本質的に、リーンメンテナンスとは、メンテナンスの実践をビジネスニーズに結び付けることです。これは羽毛を波立たせる可能性がありますが、メンテナンスをコストセンターからバリュードライバーに移行するための重要なステップです。そしてそれを行うと、メンテナンスチームが真のビジネスパートナーと見なされるように世界が開かれ始めます。
機器のメンテナンスと修理