リーン生産方式：それは何であり、メンテナンスはそれと何の関係がありますか？

ここFiixブログで、あらゆる種類のメンテナンス戦略について説明しました（最近では、総合的生産的メンテナンス）。メンテナンスマネージャーがチームの活動を実行するために選択できる方法はいくつかあります。しかし、メンテナンスは、製造業全体のより大きな傘の下でどのように適合しますか？今日は、リーン生産方式を例として見て、それを探求し始めます。

コンセプトの定義から始めましょう。リーン生産方式によると、リーン生産方式の目標は、顧客に付加価値をもたらさない製造プロセスのあらゆる側面を絶え間なく取り除くことです。この戦略によれば、リーン生産方式の邪魔になるものはすべて「廃棄物」と呼ばれます。

生産廃棄物の8つの原因

1. 過剰生産
   これは、実際に必要になる前に何かが行われた場合に発生し、過剰在庫につながる可能性があります。
2. 待機中
   これは、仕掛品が次の生産段階を待機することによって追加される時間を指します。
3. 輸送
   原材料から仕掛品、完成品に至るまで、製造プロセスにおけるあらゆるものの不必要な移動。
4. モーション
   これは、制作プロセスに関与する人々によって行われる、場所間の不要な移動と見なされます。
5. 過剰処理
   これは、顧客が必要とするものを生産するために必要なもの以上の処理を指します。
6. 在庫
   ここで、これは、当面の生産ニーズをサポートする以上の製品数量を意味します。
7. 欠陥
   欠陥は、スクラップまたは再加工が必要な生産物がある場合に発生します。
8. 無駄な人間の可能性
   これは少し抽象的な形の無駄であり、単に管理者の責任である未使用の人間の可能性を指します。

リーン生産方式とメンテナンスのリンク

ご覧のとおり、製造廃棄物は事実上どこからでも発生する可能性があります。したがって、施設を探索するためのリーン生産方式の概念とツールが驚くほど多くあることは驚くべきことではありません。実際、LeanProductionが提供するリーンツールの紹介ページには、次のような戦略に関連する25の異なるツールがリストされています。

• 5S
• 継続的な改善
• かんばん（プルシステム）
• 根本原因分析

これらのいずれかが見覚えがある場合、それはそれらのほとんどが総合的生産的メンテナンス戦略の一部であるためです（総合的生産的メンテナンス自体はリーン生産方式のツールとしてもリストされています）。これを少し考えるのをやめて、それは非常に理にかなっています。結局のところ、総合的生産的メンテナンスの目標は、施設内の全員にメンテナンスに参加してもらうことで、欠陥やダウンタイムの原因となる欠陥を取り除くことです。メンテナンスチームがTPM戦略を採用していなかった場合、無駄のないフレームワークで義務付けられているように、無駄を排除するためにできることをすべて実行しなかったのは当然のことです。

要するに、メンテナンスはリーン生産方式と何の関係があるのでしょうか？製造戦略を完全に取り入れたいのであれば、たくさんあります。 TPMの考え方を真に受け入れることで、チームは過剰な在庫を排除し、ダウンタイムを削減し、回避可能なメンテナンスの緊急事態に時間を浪費しないようにすることができます。これらすべてにより、生産の無駄を可能な限り削減できます。