かんばんとは何ですか？リーン生産方式でどのように役立ちますか？

「かんばんとは何か、そしてそれがリーン生産方式にどのように役立つのか」という質問に答えることで、今日もリーン生産方式に関するシリーズを続けています。このLEANシリーズのテーマを覚えていますか？それは「何かをするためのより良い方法が常にある」ということです。リーンイニシアチブの開始を紹介したとき、LEANツールバッグの1つのツールである5Sと、LEAN環境の作成に役立つ5Sの要素の利点について説明しました。LEANシリーズの次の投稿では、カイゼンまたは継続的改善と呼ばれることもあるものと7つの無駄を排除する方法、そして今日の投稿では、リーン生産方式の探求に役立つ別のツールであるかんばんを紹介します。

これは、一部の製造業者/販売業者および倉庫が最適な供給で顧客の需要を満たすための、別のより良い方法です。これは「KISS」の方法です。シンプルで愚かなものにしてください：

かんばんとは：定義

• 「かんばん」という言葉は日本語に由来し、文字通り「信号カード」を意味し、より多くの物資を調達するために使用される再注文伝票を指します。組み立てアイテムまたは在庫アイテムが少なくなり始めると、従業員はアイテムの再注文カードをマネージャーに渡します。マネージャーは必要な量を生産または購入します。更新された供給は、最初の供給がなくなる前に到着し、生産または販売は支障なく継続されます。以前は再注文伝票がより多くのアイテムを要求するための標準でしたが、今日では、コンピューター化されたカードまたは空の包装容器が同じタスクを実行します。
• かんばんはPULLシステムです。必要に応じて在庫を引き出します。 ERP/MRPはPUSHシステムです。予測の変更による需要の変動に対処するために、在庫を「安全在庫」の倉庫にプッシュします。

かんばんとは：機能

• かんばんは「リーン生産方式」、つまり労働力と在庫の無駄を排除する手法と見なされています。かんばんが廃棄物を削減する方法の1つは、消費者の需要と供給に基づいて品目の生産を規制する「プル生産」モデルを使用することです。かんばんは、市場が望む特定のアイテムの数を見積もり、その量に基づいて生産するのではなく、市場から要求された数に直接関係するアイテムを生産します。

かんばんとは：重要なポイント

もちろん、「かんばんとは」のクエストでは、従業員がプルシステムとチームワークを体験するためのいくつかのパイロットプログラムトライアルとともに、教育とトレーニングが必要です。視覚システムは必需品です。従業員は、顧客のニーズを推測/予測するのではなく、見ることができます。在庫が少ない場合、プロセスは中断されません。

教育カード、目に見える記録と看板の使用が使用されます。非常にシンプルなビジュアルコミュニケーション方法を使用して、生産と在庫のステータスが明確に表示されます。その結果、プロセスが合理化され、問題が迅速に解決されます。

かんばんでは、施設の在庫はほぼ完全に顧客の注文に基づいています。予測はERP/MRPのようには使用されず、実際の顧客の注文のみが使用されます。

製品は「純粋に顧客の需要によって生産を通じて引き出されます」。これは、予測に基づいて在庫を倉庫に入れるプッシュシステムからのパラダイムシフトです。視覚的なマーカーは、担当者が在庫をより明確に監視できるようにするために使用されます。すべての生産担当者は、顧客からの注文の正確な数と、すべての注文がいつ処理されたかを確認できます。

膨大な在庫は費用効果が高くありません。彼らは大きな投資です。スペースも高価です。かんばんを使用すると、顧客が製品を要求した場合にのみ在庫を在庫します。多くの欧米の施設では、少量の在庫を維持することはやや問題があるように見えるかもしれません。大量の在庫は、施設の資材が不足するのを防ぐと考えられています。かんばんを適切に実装することで、設備の生産需要を満たすための材料をいつでも利用できます。

かんばんとは：メリット

倉庫、輸送、およびロジスティクスの管理者によって実現されるいくつかの一般的な利点：

• 間接費の削減
• 生産目標を標準化する
• 効率を向上させます
• 廃止された在庫を削減します
• 作業領域の担当者がより詳細に管理できるようにします
• フローを改善します
• 過剰生産を防ぐ
• マネージャーに進捗レポートを提供します
• 需要の変化に対する応答性を向上させます
• チームワークを改善します
• かんばんは、一部の業界で在庫を75％削減できます

ステーションオペレーターは、進行中のステーションから必要な物資を継続的に「プル」するため、かんばんの生産目標は、顧客の需要によって自然に確立されます。各ステーションオペレーターの制作目標は、かんばんの継続的な「プル」に常に対応することです。在庫は常に流動的に動いています。これらの商品は、積み込みドックに着陸するとすぐにプロセスに入ります。 サプライヤーは品質保証によって事前に認定されているため、倉庫に出荷する代わりに、「出荷して使用」プログラムで生産プロセスに移行できます。

「かんばんとは」内のベンダースケジューリングの実装：何かを行うためのより良い方法は常にあります

サプライヤが少量の出荷でどのように生活しているかを尋ねます。 購入を簡素化するために、ベンダー/サプライヤーのスケジューリングを作成します。購入者に契約を設定させ、価格と合計数量を交渉し、リリースのスケジュールを生産計画に渡して、サプライヤーと直接連携させます。このように、購買は購買作業を行い、生産計画はサプライヤーと協力して生産ラインに供給します。生産計画では、出荷される日付や数量を指定するために購入を待つ必要がなくなりました。彼らはこのコントロールを持っています。

かんばんとは：かんばんカードを理解する

かんばんの最も初期の形式は、かんばんカードと呼ばれる単純なカードベースのシステムです。生産と倉庫保管では、このシステムを使用して在庫を追跡し、生産を管理します。これらのカードは、特別な指示に使用できます。

このかんばんカードはどのように機能しますか？

生産を開始するために、かんばんカードは常にプロセスの最初のオペレーターに発行されます。発行された各カードは、注文に関する重要な詳細を視覚的に伝え、その製造を承認します。単一段階のプロセスでは、最初のステーションオペレーターが、発行されたカードを生産ユニットのコンテナーに添付します。カードは、生産中ずっとユニットに取り付けられたままです。これにより、後続のすべてのステーションオペレーターは、ユニットを製造し、実際の顧客注文に対応できるように支援するための物理的な許可を得ることができます。生産ユニットとそれに関連するかんばんカードがプロセスの最後に到着すると、カードは取り外され、吊り下げファイルに戻されます。中央の場所にある吊り下げファイルの空のスロットにより、すべての作業領域の担当者が現在の生産ステータスにアクセスできます。これらのLEAN記事で前述したように、かんばんカードシステムは非常に視覚的です。

はい、ソフトウェアベースのかんばんカードがあります。これらのシステムは、生産と在庫を追跡するためにバーコードと電子データベースに依存しています。この電子システムでは、管理者はオフィスやコンピュータにアクセスできるその他の場所からの生産を追跡できます。

エンタープライズリソースプランニング（ERP）システム内で、彼らはかんばんの電子バージョンを設定しました。これは、生産または配布のためにさらに多くの資料を持ち込む時期を示す視覚的な信号です。資材が倉庫またはバッファストックから引き出されると、補充キューが生成され、サプライヤに送られ、サプライヤから資材が引き出されます。

倉庫の床には、パレットやその他の大型コンテナ保管（5Sタイプの保管）の適切な場所を簡単かつ経済的にマークすることもできます。床のマークにより、この在庫を簡単に見つけることができます。各キューは、顧客の注文に対応するための適切な交換在庫を常に持つようにプログラムされているため、キューはすぐに補充する必要があります。注文と数量が増えると、需要の増加に柔軟に対応できるように、これらのキューに少量のバッファーストックが必要になる場合があります。

実装 ：実装を管理するために、部門の枠を超えたチームを編成する必要があります。実装を監視し、重要な観察結果をチームリーダー全体にフィードバックする必要があります

キーポイント：

• 従業員は他の従業員を自分の顧客として扱います
• 各従業員は、社内の顧客に優れた製品とサービスを提供するよう努めています。
• より良いコミュニケーション
• 高品質
• 製造コストの削減
• チームメンバーは、関連するアクションを1つのイベントにまとめて、時間とエネルギーの浪費を減らすように努めます。

前回の記事で言及されているのは、バリューストリームマッピング（VSM）です。 。 VSMは、生産ラインの非効率性を改善するために使用されます。これは、お客様に可能な限り最大の価値を提供します。 VSMは、スループットと顧客への価値を高めるために排除できるボトルネックを見つけます。 VSMは、工数、時間、およびコストを調べます。テーマを使用すると、何かを行うためのより良い方法が常にあります。これらの時間、時間、およびコストを改善して、顧客とあなたに価値をもたらします。 根本原因分析についても言及されました これにより、発見された問題の根本原因を特定し、この問題を完全に排除するための標準操作手順（S.O.P.）を作成することで問題を排除できます。

すべてのリーンイニシアチブと同様に、このかんばんシステムを維持および制御する必要があるため、非公式のシステムにフォールバックすることはありません。かんばんの運用を管理するためにも、規律は非常に重要です。

次の最後のLEANシリーズの記事では、LEANとシックスシグマを組み合わせます。はい、できます。常識、あなたは賭けます！

聴衆の参加時間

かんばんを実装できる施設内の領域について考えてください。これは、製造または流通/倉庫で行うことができます。たとえば、キッティングについては、かんばんのコンセプトをキッティングの制作に使用できますか？その他の操作。はい、できます。あなたの考えは何ですか？下記のコメントセクションでお知らせください。