スムーズな作業フローで無駄を最小限に抑える
最も一般的なパフォーマンスメトリックの1つは、計画された作業指示と計画されていない作業指示です。ベンチマークの目標は、90％が計画されており（予防保守およびその他の計画された活動）、10％が計画外の修正/故障保守です。実際には、ほとんどの組織では、この比率は計画されたメンテナンスの10〜30％から計画外の90〜70％までの範囲です。これは、リアクティブモードで動作していることを示しており、無駄が発生し、機器の寿命が短くなり、生産性が低下します。
メンテナンス作業プロセスフローを完全に理解して分析することで、無駄の特定と排除が容易になります。目標は、無駄をなくすだけでなく、より効果的で生産性の高い改善された作業プロセスフローを開発することです。フローを徹底的にレビューおよび分析すると、プロセスフロー全体が表示され、遅延や不要な移動などの無駄なアクティビティを簡単に特定できます。
無駄な活動を最小限に抑える方法は次のとおりです。
トレンド
状態監視では、通常、設置されたデバイス（ゲージ、メーターなど）を使用して、機器やその他の資産の動作状態を監視します。例として、ボイラーの圧力と温度の測定値があります。メンテナンスにより、監視対象の状態の動作制限を確立し、観測されたデータの傾向を把握できます。観測されたデータが特定の事前定義された値の範囲外である場合、何らかのメンテナンスアクションが必要になる場合があります。これは、条件ベースのメンテナンスと呼ばれます。定期的または固定周波数のメンテナンスよりも非常に効果的で安価です。
計画とスケジューリング
プランナー/スケジューラーの役割は、無駄のないメンテナンス環境では非常に重要です。目標は、利用可能なリソースの使用率を最適化することです。以下を含むすべての承認されたオープンワークオーダーについて、詳細なジョブプランを作成する必要があります。
- 労働力の数と種類（配管工、大工などの数）
- 必要な人員を決定できるように時間の見積もり
- 許可/安全要件を含む詳細な作業手順
- 部品とツールの要件（可能な場合は事前キット）
- 明確な作業指示、図面、スケッチなど。
- 現場を歩いて、最も効率的な仕事のやり方を決定します
- 機器の可用性の調整
- 外部の請負業者の要件（ある場合）
遅延は絶対に避けなければなりません。毎週のスケジューリングは、必要に応じて毎日微調整して行う必要があります。このレベルの詳細と調整は、無駄のない効率的なメンテナンス操作を実現するために必要です。
作者について
Kris Bagadiaは、ウィスコンシン州ブルックフィールドにあるPEAK Industrial Solutionsの社長です。長年のコンサルタント兼教育者であり、電子メール（[email protected]）またはwww.cmmsmadeeasy.comから連絡できます。
機器のメンテナンスと修理