適切な計画でより多くのメンテナンス作業を行う

有名なフィナンシェのバーナード・バルークは、「2と2はまだ、常に4に等しい」と言っているとよく言われます。これは、古風な趣のある概念が近年ますます支持されなくなっていると言う人もいます。基本的な算術の制限は、今日の勇敢な新しい世界で私たちを拘束し続けるべきものではないことは明らかです。

2つと2つが等しくなることができれば、はるかに便利です：

• アナリストが期待しているもの（またはそれ以上）。
• 上司が望むものは何でも。
• この現在のプロジェクトを正当化するものは何でも。

これを念頭に置いて、プラントのメンテナンスで実際に機能する奇妙な数学は、次のルールです。
「10マイナス1は16.5に等しい。」

このルールは、常にほぼ真実である別のルールの大きな助けになります。
「ほとんどのプラントでは、十分な保守要員がいることはありません。」

10人のメンテナンスメカニックがいて、バックログが増え続けている場合、どうすればより多くのメンテナンス作業を行うことができますか？

より多くの人を雇うことは、通常、長くて難しいプロセスであり、常に最も長く、最も難しい部分は、承認を得ることです（通常、当然そうです）。

請負業者はオプションであり、確実に作業を完了します（通常、特殊なタスクに最適です）が、予算をすぐに使い果たしてしまう可能性があります。

残業も予算を使い果たし、それほど長くないうちに人々を焼き尽くします。

また、すべての人を打ち負かしてより多くのことを成し遂げることもできますが、それはかなりすぐに逆効果になります。さらに、あなたは通常、最初は壊れたプロセスで作業しているので、実際にどれだけ多くのことを成し遂げることができますか？労働倫理（少数の場合を除く）は問題ではありません。ただし、欲求不満はあり得ます。

または、多くの人がそうであるように、本当に必要なことをやらないことの不安、興奮、欲求不満、そして結果を伴って生きる（またはしようとする）ことができます。

しかし、あなたが最善の、最も組織化された整備士を採用し、彼を計画の役割に置き、彼とグループに、彼らと協力するためのリソースとしてのみ彼を使用することを課したとします。

• 仕事をするための最良の、最も速い方法を特定します。

• その仕事を最善の方法で行うために必要な材料、ツールなどを特定します。このようにして、事前に準備することができます。

• スーパーバイザー（またはスケジューラー）と協力して、現実的なリソース時間に基づいてスケジュールを作成します。

このように、あなたは彼らの時間を無駄にしないことによってあなたが持っている人々とより多くのことを成し遂げます。 （信じられないかもしれませんが、大多数の人は実際にこれを気に入っています。）

もちろん、多くの場合、この提案への反応はさまざまなカラフルな表現であり、すべてが不愉快であり、提案者のさまざまな属性と遺伝について不親切な疑いを投げかけています。軽度のものには次のものが含まれます：

• 「どうすれば、整備士をあきらめてプランナーになる余裕がありますか？やるにはあまりにも多くの仕事があります。」

• 「あなたは私たちに最高の整備士を労働力から取り除き、彼に事務処理をさせてほしいですか？あなたはナッツですか？」

しかし、さまざまな評判の良い調査が何年にもわたってまとめた数字は、通常、一貫して、通常の計画外のメンテナンス作業のセットアップが、メカニックの利用可能な時間の約35％の実際の作業時間（またはいわゆるレンチ回転時間）をもたらすことを示しています。残りの時間は、次のような他の多くの方法で費やされます。

• 現場やその他のさまざまな場所（メンテナンスショップ、部品室、昼食室、洗面所、受け取りドック、監督者のオフィス、エンジニアのオフィス、生産マネージャーのオフィスなど）との間の移動

• 機器が利用可能になるのを待っています（故障が早かったため、予定より遅れています）

• 仕事のやり方や必要な資料などを決める（上記のすべての場所に行き、相談する）

• 資料の入手（見つけた後。見つからない場合は、決定プロセスを再度実行する必要があります）

• ツールの入手（他の誰かがツールを使用しているか、元に戻さなかった場合を除き、検索プロセスがあります）

• 必要に応じて助けを得る（旅行と再相談）

• ジョブのクリーンアップ（完了した場合）

• ツールのクリーンアップ（完了した場合）

• など

同じ調査によると、通常、綿密に計画されたスケジュールに基づいて、実際の労働時間は利用可能な時間の約65％に上昇し、すべての非労働時間の要素が大幅に削減されます。

したがって、10人のうち1人のメカニックをプランナーに変換すると、9人のメカニックが以前の35％に対して65％で動作します。したがって、事実上、現在の35パーセントのメカニズムの16.5が得られます。

計画およびスケジュールされた作業に移動して、6.5のメカニズムを追加しました。

• または、「10マイナス1は16.5に等しい」
• または、「1つ購入すると6.5が無料になります」

これに基づいて、どのようにしてプランナーにコミットしない余裕がありますか？ 「私たちの仕事のほとんどは、とにかく計画する時間がない緊急の仕事です。それで、計画者はどのように助けることができますか？」と言う人もいます。さて、鍵はただ始めることです。

計画のための時間がある、スケジュールされたダウンタイムで行われているいくつかの作業が必要です。それから始めましょう。スケジュールされたダウンタイムでスケジュールされた修理作業をはるかに速く、より良く（または見積もり時間に近づけて）実行し始めると、驚くべきことに、スケジュールされたダウンタイムではなく、予防保守作業を実行できるようになります。スキップしました。

PM検査がなければ、多くの緊急作業から逃れることはできません。しかし、彼らにはあります。

検査により、計画およびスケジュールできる、より非即時の修理作業、つまり実際に行われる（そして正しく行われる）作業の作業指示書が生成されます。緊急作業—最も非効率的なリソースの使用—が減少し始めます。次に、善のサイクルを開始します。

他の多くの良いことが起こり始めます—主要なものはあなたがより多くの信頼を得始めることです。それは多くの扉を開きます。

もちろん、劇的な減少は一夜にして起こりません。個人およびグループのトレーニング、プロセスの開発、プロセスを進めるための受け入れとコミットメントの取得、およびいくつかのシステムセットアップがあります。しかし、それは非常に迅速に効果を発揮し始めます。始めてください。

わかった。したがって、追加のメカニズムのすべてをすぐに取得するわけではありませんが、一部を取得し始めます。計画とスケジューリングのシステムを十分に活用できなくても、すべてを手に入れることができます。

計画システムが整った後、私がいつも聞いていたコメントは、「私たちはもっとたくさんの仕事をしているところです」というものでした。それがどのように役立つかは驚くべきことです。

作者について

現在コンサルタントとして働いているジョン・クロサンは、クロロックス社で30年以上過ごした後引退しました。過去14年間の彼の役割は、主に、米国とカナダの30のさまざまな工場にまたがる基本的な製造および保守手順メカニズムの設置と継続的な実装を促進することにより、運用を改善することに重点を置いていました。 Cloroxの前は、Johnson＆JohnsonおよびBurndyCorporationで運用およびエンジニアリングの役割も果たしていました。彼には、電子メール（[email protected]）またはオンライン（www.johncrossan.com）で連絡できます。