革新的なツール：変化への意欲、アップグレードは成功への鍵

「先導するか、従うか、邪魔にならないようにしてください。」クライスラーコーポレーションの責任者としてのリーアイアコカの言葉は、今日よりも機械加工と製造において真実であるとは決して証明されませんでした。効率的、効果的、競争力を持つためには、主要な組織は革新的でなければなりません。

機械加工の経験は貴重であり、必要です。ただし、経験は、単に試行錯誤された真実を主張するだけでなく、新しいものの評価者として最もよく使用されます。機械加工の新技術はほぼ毎日発生しています。工具貫通クーラント、高圧クーラント、高速加工技術はすべて、急速に主流になりつつある革新的な技術です。

それで、次は何ですか？誰がリスクを冒しますか？

君？よかった。

適切な例
かつては軍事および宇宙システムの材料でしたが、チタンの使用は現在大幅に拡大しています。ゴルフクラブや自動車から携帯電話や人工股関節置換術まで、あらゆるものに登場しています。それでも、チタンの機械加工は多くの組織にとって引き続き問題となっています。チタンの材料特性は、機械加工での切りくず形成に必要な塑性流動が、著しく高温に達するまで開始されないことを示しています。従来の工具（高速度鋼、超硬、コーティングされた超硬）はすべて、非常に高い温度負荷にさらされます。力が大きく、工具寿命が短く、工具の摩耗が速く、処理時間が長く、コストがかかります。

ある航空宇宙サプライヤーは、特に厄介なチタン部品を持っていました。組織が余分な材料を使用して熱を放散し、処理中に発生する反りを低減したため、処理時間が長く（1パーツあたり20時間以上）、材料費が高くなりました。

成功への鍵
サプライヤーの施設での専門家による調査と、シンシナティのDr. M. Eugene Merchant Machining TechSolve Labsでの工具寿命テストにより検証された結果、工具の選択が機械加工のベストプラクティスの開発に大きな役割を果たしていることが証明されました。チタン。調査とテストでは、クーラントの塗布技術と、切削工具を材料にわずかに傾ける（垂直から約1度）5軸機械加工の使用が最適なプロセスを提供することも発見されました。

使用した工具は、10フルートコーティング（TiAlON）ソリッドカーバイドエンドミルでした。フルートの数は、歯あたりの切りくず負荷を減らし、同時に1回転あたりの送りを全体的に増加させるため、成功に不可欠でした。これは同時に力を減らし、金属除去率を高め、同時に発生する熱を減らしました。高圧クーラントが金属加工液をカットゾーンに押し込み、プロセスをさらに冷却します。ツールを1度傾けることで、クーラントへのアクセスが容易になり、刃先がカットから外れ、さらに冷却プロセスが可能になりました。

より高速で低力の切削（高速機械加工技術の背後にある基礎科学）とプロセスのより優れた、より効果的な熱管理の組み合わせにより、非常に効率的な機械加工プロセスが提供されました。反りを防ぐための要件が​​、完成したジオメトリに「忍び寄る」ために必要な余分な材料とともに減少したため、材料要件は3分の1に減少しました。ラフカットとフィニッシュカットの2つのカットだけが必要でした。これにより、処理時間が元のプロセスの半分に短縮されました。 「こっそり」する必要はなくなり、プロセスパラメータによってはるかに高い金属除去率が得られました。最終部品の反りの問題はそれほど重要ではなく、形状が許容範囲内にあるため、品質歩留まりも向上しました。

組織の成功への究極の鍵は、変化への意欲でした。関係するリスクがありました。イノベーションはその性質上、リスクを伴います。しかし、あなたの人々の経験は、可能性の最適な選択を通してそのリスクを軽減することができます。彼らがこれを行うためには、彼らは新しく、素晴らしい、そして（しゃれを意図していない）最先端のものにさらされなければなりません。

独創的なツールと処理をリードすることで、組織は国内および世界規模でより収益性が高く効果的に競争できるようになります。機械加工プロセスの革新をリードするか、競争相手がそうするでしょう。

作者について：
Mike Guggerは、TechSolveの特別プロジェクトのマネージャーです。 Guggerの経験は、製造現場に焦点を合わせています。工学の学位を取得するために学校に戻る前に、Guggerは10年以上の機械加工の経験を積み、セットアップ、CNCプログラムの検証、製造現場の担当者のトレーニングを担当するグループリーダーに大きな責任を負っています。学部の学位を取得した後、Guggerは彼の経歴と教育を組み合わせて、製造工学の分野に適用しました。彼の責任には、CNCプログラミングとソフトウェアの実装が含まれています。プログラマーとオペレーターのトレーニング。ツーリング、フィクスチャリング、およびプロセス開発。資本設備の正当化、調達および実施。 JITおよびISO9000; DNCおよび製造現場通信システムの開発。と管理。

実践的なアプローチを通じて、TechSolveの業界専門家は次のことを行います。企業およびサプライチェーンレベルでリーンおよびその他の生産性向上およびコスト削減プロジェクトを実施します。新製品の開発と成長計画をサポートします。また、プログラムおよび製品マネージャーが大量または少量/高コストの金属加工部品のコストを削減できるように支援します。