あなたの資産はどの程度維持可能ですか？

以前の信頼できるプラント コラムでは、潤滑の卓越性の「3つの柱」について説明しました：

1. 健全な潤滑工学のベストプラクティスを適用して正しい意思決定を行う

2. これらの決定を仕事の計画と手順の形で文書化する。および

3. 所定のタスクを実行するように個人をトレーニングします。

効果的な潤滑メンテナンスプログラムは、3つの柱すべてを中心に構築され、目視検査または技術のいずれかである、所定の時間間隔（予防メンテナンス）または何らかの予測ツール（状態ベースのメンテナンス）に基づいて適切に設計されたタスクによって特徴付けられる必要があります-オイル分析や振動分析などのベースの手段。

残念ながら、あまりにも多くのプラントが単純な「PMスケジュール」を採用しています。この場合、潤滑タスクの頻度は、メンテナンスのベストプラクティスではなく、生産スケジュールに基づいています。結果は、理想的とは言えない潤滑PMタスク間隔であり、効果的な条件ベースのプログラムを開発するというほとんど不可能な仕事です。このアプローチには多くの場合、正当な理由があります。多くのプラントでは、施設とその資産の設計または運用方法によっては、最も熟練した、最もよく設計されたプログラムを備えた善意の技術者でさえ、必要なタスクを実行することが困難/不可能な場合があります。実行中はマシンをメンテナンスできず、メンテナンスのためにシャットダウンされません！

たとえば、単純なピローブロックベアリングのグリースを考えてみましょう。特に高速アプリケーションの場合、ベアリングの稼働中にベアリングにグリースを塗布することが不可欠です。しかし、工場内のコンサルティング活動では、機械の稼働中にアクセスできないグリースニップル、最適な再グリース頻度が1〜3か月、年間（予定）の停止頻度が12か月であることがよくあります。このシナリオでは、誰もが「正しいこと」を行うことは人間的に不可能です。

私は、生産スケジュールを混乱させることを示唆したり、工場内またはOSHAの安全規則が圧倒的であることを暗示したりしていません。むしろ、私のポイントは、多くの場合、新しい機器や再構築された機器が稼働するときに、通常の稼働中の保守性のために機械を装備することについてほとんど考えも考慮もされていないということです。

簡単に言うと、保守性とは、プラントの「通常の」運用中に資産を保守するプラント担当者の能力を指します。この例では、この資産を維持できるようにするために必要なのは、グリース供給ラインを安全な作業場所に延長すること、または費用またはアプリケーションがその使用を正当化する場合は、シングルポイントまたはマルチポイントの自動インストールグリースディスペンシングシステム。グリースラインを延長するのは簡単な修正です（マシンが稼働していないとき）。ただし、他の例では、必要な設計または構成の変更はもう少し厳密であり、決して実行されない可能性があり、シャットダウン保守タスクの優先度が高くなるため、常に「優先度が低くなります」。

過去数年間、私は新しいプラント、およびある例では、資産リストにすぎない空のシェルであったプラントの潤滑PMおよびPdMプログラムの開発と設計を支援してきました。いずれの場合も、プラントの設計、調達、試運転に携わるエンジニアリングチームは、保守と信頼性のエンジニアが実際に機器を保守する方法にほとんど注意を払っていませんでした。信頼性の低さと早期の故障は、古い確立されたプラントで通常見られます。これは、アルバートアインシュタインが狂気の定義と呼んだものです。「同じことを何度も繰り返し、異なる結果を期待する」

では、どのようにして保守性を保証し、狂気を回避するのでしょうか。機械を適切に装備する理想的な時期は、新しいプラントまたは資産の設計、エンジニアリング、および試運転中です。それができない場合、プラントが本当に優れた潤滑を達成しようとしているのであれば、すべての資産の詳細な調査を実施し、必要な修正や変更を行うためのゲームプランを作成する必要があります。 「実行中」に行うことができる変更（たとえば、高効率のブリーザーまたはエアフィルターへの変更、フィルターカートを介してオイルを追加するためのクイック接続の追加など）については、プラントはすぐに実装するための計画を立てる必要があります規定の変更。機械のシャットダウンが必要なプラントの場合、生産および保守の計画およびスケジューリング部門は、スケジュールを作成し、次の利用可能な機会に変更を加えることができるように計画する必要があります。