工業用ホースのメンテナンス プランでプラントを節約する方法

工業用ホース メンテナンス プランでプラントを数千ドル節約する方法

アリス・チン

多くのプラント管理者とエンジニアの間で共通の懸念は、産業用ホースを交換する適切な時期を知ることです。この懸念には正当な理由があります。注意が必要なホースの交換に時間がかかりすぎると、故障のリスクが大幅に高まり、安全上の問題や予定外のダウンタイムにつながる可能性があります。一方、ホースの交換が早すぎると、安全上のリスクはありませんが、時間とお金の面でコストがかかる可能性があります.

予防保全計画は、プラント内の個々のホースに関する情報を提供することで、標準操作手順を補足するのに役立ちます。これは、すべてのホースの寿命と性能を追跡し、頻繁に検査し、積極的に交換し、施設に必要な主要な交換品を特定することを意味します。このような計画を策定するのは困難に思えるかもしれませんが、費用を節約できるというメリットがあるため、事前に時間を投資するだけの価値があります。

施設内の各ホースは、使用されるアプリケーション パラメータによって異なります。そのため、環境に基づいた独自の交換間隔が必要です。圧力から近くの機器への動きの要求まで、すべてを考慮に入れる必要があります。

50 本の同一のホースを使用するプロセス アプリケーションを考えてみましょう。これらのホースの半分は蒸気洗浄され、1 年後に摩耗します。残りの半分はクリーニングされていませんが、おそらく 5 倍長持ちします。すべてのホースを 5 年間のメンテナンス サイクルに置くことは危険であり、予期しないホースの故障により費用のかかるプロセスが停止する可能性があります。しかし、すべてのホースを1年ごとに交換するということは、寿命が残っているホースを交換することになります。 2 組目のホースの交換間隔を 5 年に延ばすと、プラントはどれだけ節約できるでしょうか?ホースあたり約 200 米ドルのコストで、製品コストだけで約 20,000 米ドルの節約に加えて、メンテナンスとダウンタイムの削減による価値が得られます。

産業用ホースの予防保守計画を作成する手順

サプライヤーは一般的な検査と交換のガイドラインを提供できますが、実際の交換間隔は、各ホースの動作環境、構成材料、およびその他の要因によって異なります。これらの交換時期は予測できません。それらは、観察と注意深い記録管理によってのみ決定できます。

1.すべてのホースを識別

まず、すべてのホースの識別とタグ付けを含む完全なプラント監査を実行します。ホースの種類、部品番号、プロセス流体、圧力または温度定格、およびベンダー名と連絡先情報など、徹底的かつ具体的に記入してください。

スプレッドシートに、各ホースの長さ、サイズ、コアの材料と構造、補強層、エンド コネクション、取り付け、カバーの種類、動作条件、クリーニング手順、ホースの取り付け日と交換予定日などの追加の詳細を記録します。このプロセスだけでも、プラントのオペレーティング システムに追加できる価値があります。

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2.各ホースのライフサイクルを追跡

定期的なホース検査のスケジュールに従い、サプライヤーが推奨する間隔で各ホースを検査します。これらの検査は視覚的であり、システムのダウンタイムはほとんど必要ありません。主に、擦り傷、切り傷、腐食、よじれ、一般的な劣化などの摩耗の兆候を探します。これらの兆候は、ホースを交換する準備ができていることを示しています。スプレッドシートにすべての所見を書き留めてください。

ホースが寿命に達したら、サービス間隔に注意することが重要です。この情報は、そのホースの既知の交換時期を提供します。

操作中にホースが故障した場合は、ホースの故障の場所、破損の重大度、およびホースの取り付け方法など、各詳細を文書化します。これらの詳細は、ホース サプライヤーと一緒に障害のトラブルシューティングを行い、インシデントの再発を防ぐ方法を決定するのに役立ちます。

3.ホースの負担を解消

検査時にシステムが稼働している場合は、ホースに負担をかける既知の条件を特定します。機器との摩擦、脈動の発生、外部熱源への暴露、または過度の負担を引き起こす可能性のある配置で設定されたホースを探します。これらは、ホースの寿命を縮めたり、故障の原因となるため、すぐに修正する必要がある状況です。以下は、ホースの歪みの一般的な原因です:

複数の平面でホースをねじったり曲げたりする

推奨半径を超えてホースを曲げる

ホース/フィッティング接続に近づ​​きすぎて曲がっている

インパルス中にホースに負担がかかるように、ホースの長さが不十分であることを許容する

エルボとアダプターを使用して、水平エンド コネクションのホースの負担を軽減していない

4.保護カバーが必要かどうかを確認

ホース保護カバーが必要な場合があります。サーモスリーブは溶接飛散からホースを保護するのに優れており、紫外線の影響に抵抗します。防火ジャケットは内部システム流体の極端な温度から絶縁します。スパイラル ガードは摩耗からホースを保護するのに優れています。アーマー ガードはねじれや摩耗から保護します。スプリング ガードねじれや摩耗からホースを保護するためのものです。ホース カバーは、ホースの技術データを変更しません。ただし、保護カバーを選択するときは、各オプションの動作温度と機能の主な目的を慎重に理解する必要があります。たとえば、サーモスリーブはホースを溶接の飛散から保護するのには優れていますが、摩耗に対しては設計されていません.

5.検査と交換のプロトコルに従う

各ホースの交換間隔を知ると、ホースのメンテナンス計画が具体化し始めます。ただし、交換間隔を決定した後でも、定期的な検査を継続して、システム パラメータの変更によってホースに負担がかからないようにする必要があります。

6.データを分析

確立されたホースの検査と交換の頻度に対して履歴データを定期的に分析し、安全上または予算上の理由で間隔を短縮または延長する必要があるかどうかを判断します。交換したホースで破壊試験を実行すると、ホースの交換が早すぎたか遅すぎたかがわかります。

定期的なデータ分析に加えて、特定のホースを頻繁に交換する場合は、より長い寿命を提供する代替設計の使用を検討してください。そうすることで、費用便益分析がプラントの最善の利益になるように機能することを確認してください。

7.スペアの準備

ホースの交換時期が分かっている場合は、事前に交換品を注文することができます。さらに、特定のホース カテゴリについては、プラントの在庫にスペアをいくつか保管しておくことをお勧めします。

• 重要な安全またはプロセス用途のホース: 重大な安全上の問題や重大なダウンタイムの可能性があるホースの用途を修正するために、すぐに利用できるスペアを保持することが不可欠です。
• 故障しやすいホース: ホースの動作環境が早期故障の可能性が高い場合、チームは頻繁な交換に対応するために予備のホースを手元に置いておく必要があります。たとえば、ホースがよじれたり、2 つの平面で移動したり、振動が発生したりすると、他のホースよりも早く故障する可能性があります。アプリケーションにより適したホースを見つけるか、システムを完全に調整してホースへの負担を取り除くことをお勧めします。
• 特殊用途向けホース: 特殊な材料、長さ、エンド接続、およびその他の変数のために調達が困難なホースのスペアを保管してください。たとえば、特別注文のホースのリード タイムが 3 週間であることがわかっている場合は、適切な対策として 2 つのスペアを在庫に入れておくこともできます。

定期的な検査と綿密な記録管理には、時間の投資が必要です。ただし、ホースのメンテナンス計画は、大幅なコスト削減とプラントの安全性の向上を意味します。計画を立てることで、チームはホースを交換する頻度を減らしながら、常に交換品を手元に置くことができます。これらの結果は、収益性の向上、安全性の向上、遅延の減少を意味します。プラントが追跡を開始すると、数値が投資の価値を証明します。

ホースのトレーニング、在庫の評価、または検査の実施についてサポートが必要な場合は、最寄りの Swagelok 販売およびサービス センターにお問い合わせください。