設計、運用、今日の思考の維持のメリットを実現する

業界アナリストのARCAdvisory Groupによって造られた用語である設計、運用、保守（DOM）は、資産管理および産業の保守、修理、運用における重要な概念のいくつかについて話すための語彙を提供します。

実際、プラントの効率と事業の収益性が時間の経過とともに向上するためには、産業施設の設計者とそれらの施設を運営および保守する人々が緊密に協力する必要があります。しかし、これらのさまざまなエンティティ間のコミュニケーションは不足しています。最新のエンタープライズリソースプランニングツール（ERP）、コンピューター化された保守管理システム（CMMS）、およびCAD設計パッケージは、これらの分野間のコミュニケーションを促進できる統合ポイントに向かっています。

興味深いことに、多くの業界は、現在よりも何年も前にDOMの概念を実装するのに適した立場にありました。早くも1980年代には、プロセス制御およびシステムエンジニアリング会社の数の増加は、ますます多くの産業がプラントエンジニアリングをアウトソーシングしていることを示していました。社内のプラントエンジニアリング部門は、組織に設計および情報標準のより優れた制御を提供しましたが、企業の「適正化」とオープンスタンダードおよび相互運用可能なコンポーネントへの動きの高まりにより、インダストリアルエンジニアリング会社、メーカーの代表者、プラント設計におけるシステムインテグレータ。キャプティブエンジニアリング部門によって作成された社内データは十分に活用されていない可能性がありますが、設計者と彼らがサービスを提供する業界との間のコミュニケーションの欠如は、アウトソーシングがトレンドになっているために成長したようです。 Control System Integrators Associationによると、独立した制御システム統合市場は、20年前の数分の1から、千年紀の変わり目に120億ドルに成長しました。社内で開発および保守された技術データ、図面、および仕様は、ますます多くの産業組織の外部から提供されています。

設計と運用/保守の間のコミュニケーションのギャップが拡大するにつれて、コンサルティングエンジニアは、特定の容量増加の結果を満たすために、自由に設計できるようになりました。設計データは、多くの場合異なるプラットフォームで、将来的に工業デザインと一緒に暮らす製造作業や保守担当者が使用するデータとは別に開発されます。現在、この情報のISOデータ標準が開発されており、その標準化により、少なくとも社内スタッフと外部の設計コンサルタントがよりシームレスに通信し、データを共有できるようになり、産業効率が向上します。しかし、このISO 15926規格が完成する前でさえ、今日DOMを実現するために保守およびプラント運用の専門家ができることはたくさんあります。

課題

スイッチは、プロセス製造施設の改装された生産ラインに投入されたばかりです。圧力と温度が仕様に達し始め、製品が流れ始めると、重要なコンプレッサーユニットでヘッド圧力の問題が発生します。メンテナンスはサイトに派遣されますが、問題を診断するための情報が不足していることがすぐにわかります。必要なデータは、コンサルティング設計エンジニアが残したCDとバインダーのスタックに埋め込まれていることがわかりました。コミュニケーションの欠如は、必要な情報が特定され、問題が診断されるため、計画外のダウンタイムにつながります。

または、新しい生産ラインが、交換したラインと同じ設計機能が原因で計画外の停止に見舞われていることに気付いたメンテナンスエンジニアはどうでしょうか。何年にもわたる保守記録に含まれるデータから、設計変更が必要であることが明らかになった可能性がありますが、システムエンジニアには、意味のある情報を得るためにそのデータを搾り出す能力がありませんでした。

図1：エンジニアがメンテナンス履歴にアクセスできるようにすることで、設計エラーによって引き起こされる繰り返しの生産上の問題を回避できます。

しかし、すべての問題が産業エンジニアのせいではありません。新しいミックスアンドフィルラインの設計に数百時間を記録したと想像してみてください。後で、メンテナンスエンジニアが、交換するラインのいくつかのポンプを大型化したことがわかりました。この変更は、事前の現況情報には含まれていません。 -既存の回線。あなたは次善のシステムを設計するために数万ドルを費やしました、そして今、この誤解によって引き起こされたコスト超過を分割するようにあなたのクライアントに頼むという見通しに直面しています。

技術は、工業デザイナー、プラントオペレーター、および保守管理者の間の不十分なコミュニケーションによって引き起こされる問題に対する部分的な解決策しか提供できません。 3つの分野すべてを網羅する統合資産ライフサイクル管理（ALM）ツールは、ALMツールを使用しない外部の工業設計者とのコミュニケーションが不十分な場合にのみ非常に効果的です。社内の部門でさえ、効果的に連携できず、DOMプロセスを最適化するために完全にメッシュ化できない場合があります。したがって、チームのメンバーが利用できるテクノロジーに関係なく、プロアクティブなアプローチが実装の最も重要な要素である可能性があります。

組織内のDOMプロセス。テクノロジーは、プロアクティブで協力的なアプローチを促進および標準化することしかできず、場合によっては、DOMプロセスの一部を自動化することもできます。今日のDOMのメリットを実現するのに役立つ3つのステップを次に示します。

柔軟でオープンなITシステムを維持する

それらがあなたまたはあなたのコンサルティングエンジニアリング会社によって使用されているかどうかにかかわらず、独自のデータ標準はコミュニケーションへの障壁です。運用および保守情報をオープンで簡単にアクセスできる形式に保つと、情報を制御された方法でインポートおよびエクスポートでき、そのエクスポートとインポートを処理するためのパブリックアプリケーションプログラムインターフェイス（API）を使用できます。使用している資産情報管理ソリューションが、Excel、XMLなどの標準化されたファイル形式からの柔軟で構成可能なインポートおよびエクスポートをサポートしている場合は、さらに優れた立場になります。

DOMモダリティで運用するには、階層化アーキテクチャを備えた資産管理システムを用意することも重要です。これにより、プロジェクトが設計段階にあるときにプロジェクトに関する情報を表示し、建設および設計を通じてプロジェクトを追跡できるようになります。プロセスの各ステップで、さまざまな部門が、自分に関連するプロジェクトのレイヤーを表示し、フィードバックを提供できます。これにより、プロジェクト中に情報の収集を開始し、ニーズに合ったデザインを確実に入手できるようになります。この情報への早期アクセスにより、予防保守プログラムの計画を前倒しすることができ、そうでなければ、新しい生産施設が稼働する日の前倒しで開始することができます。

図2：資産管理システムの階層化アーキテクチャを使用すると、設計/エンジニアリングおよび保守/運用に利用できる情報をいつ何で利用できるかを制御できます。ドキュメント管理ソリューションと資産管理ソリューションはどちらも、会社の標準に準拠するように構成できます。これにより、さまざまな機器に関する技術属性と要件を管理できるようになり、システムにデータを採用できるようになります。このシステムは、資産、設備、設備に関する情報間の動的なリンクを提供します。

情報を管理する

あなたの植物と資産についての情報は非常に価値があります。プロセスを継続的に最適化するには、その累積的な運用および保守履歴データが必要です。生産能力を向上させるためのプロジェクトに着手している場合は、その情報を設計エンジニアと共有できる必要があります。これを行うには、自分と設計者の両方が使用できる形式と、自分のシステムからエクスポートできる形式について合意する必要があります。

逆に、作業を開始する前に、新しい設計のデータ形式と通信頻度について設計エンジニアと合意してください。継続的に管理する必要のある各機能、コンポーネント、または機器のリストを生成します。リストの各項目について必要な情報、プロジェクトのどの時点で必要な情報、および既存の資産管理システムに結び付けるためにデータを構造化する必要があるかを決定します。一連のExcelスプレッドシート、Accessデータベース、またはXMLドキュメントのいずれであっても、このデータを構造化して、現在の運用および保守アクティビティに関する情報に関連付けることができるようにする必要があります。

情報がいつどのように交換されるかについて事前に合意することは、あなたとあなたの設計者が異なる情報プラットフォームを使用している可能性が高いという事実に対する回避策になる可能性があります。エンジニアが提供するスプレッドシートの内容やテーブルは、既存のシステムのフィールドにマッピングする必要がありますが、少なくとも情報は設計から資産管理システムに流れます。

進行中のダイアログを確立する

情報が設計から資産管理システムに流れる必要があるのと同様に、データは保守および運用履歴から設計プロセスに流れる必要があります。プロジェクトの結果を最適化するために必要な洞察をデザイナーに提供するデータとデータ形式について、デザイナーから積極的に提案を求めます。やがて、フォーマットはそれほど重要ではなくなります。ISO標準により、ALMとエンジニアリングプラットフォームは、プラットフォームを透過的に横断できるデータ構造で標準化できるようになるからです。しかし、その技術的障壁がもはや存在しない場合でも、作業習慣はDOMの考え方を反映する必要があります。

理想的なDOMワークフローには、保守と運用の履歴を自由に設計できる共同プロセスが含まれ、プロジェクトが計画されている場合でも、計画と仕様をオペレーターと保守担当者が自由に利用できます。

プラントの一部が再構築され、計画が資産管理システムに統合されていると想像してください。新しいポンプとコンプレッサーが既存の機械に取って代わる予定であることがわかった場合は、廃止されようとしている機器の再構築やその他のメンテナンスを控えることが理にかなっているかもしれません。さらに、新しい仕様を知っているので、設置する前に、設置する機器のスペアパーツやその他の消耗品の注文を開始できます。また、新規または再構築された生産施設が稼働する日には、その内部の仕組みをよく理解することができます。

図3：ツリーブラウザを使用すると、興味のある情報を簡単に見つけることができます。保守計画担当者に設計状況を提示することで、予防保守計画を適宜調整することができます。

私が関わったいくつかの主要なインフラストラクチャプロジェクトでは、プロジェクトオーナーは、設計チームと契約チームに開かれたWebポータルを確立する立場にあり、そのポータルは、コラボレーションプロセスが行われる媒体になりました。コラボレーションが社内の部門と外部の設計者のどちらで行われる場合でも、統合されたALMツールを介して、または多くの人間の介入と一緒にマッピングされたアプリケーションのパッチワークを介して行われる場合でも、リアルタイムのコラボレーション環境は、DOMが最終的にこれらの概念を採用します。

作者について：

Christian Klingspoorは、IFSABのシニアアセットライフサイクル管理アドバイザーです。彼は、プラント設計、ドキュメント管理、保守管理、およびプロセス自動化をカバーする資産ライフサイクル管理のソリューションの開発と実装に20年の経験があります。彼は理学士号を取得しています。コンピュータサイエンスとシステム分析の分野で活躍し、1997年にIDOKを買収してIFSに来ました。そこでは、同社のプラント設計ソリューションの開発を担当していました。

IFSについて

グローバルなエンタープライズアプリケーション企業であるIFSは、組織が市場の変化に迅速に対応できるようにするソリューションを提供し、リソースをより機敏な方法で使用して、より優れたビジネスパフォーマンスと競争上の優位性を実現できるようにします。 IFSは1983年に設立され、現在、世界中に2,600人の従業員がいます。これは、IFSアプリケーションを使用したコンポーネントベースのエンタープライズリソースプランニング（ERP）ソフトウェアのパイオニアであり、現在は第7世代です。 IFSのコンポーネントアーキテクチャは、実装、実行、アップグレードがより簡単なソリューションを提供します。 IFSアプリケーションは、54か国で20の言語で利用できます。