オペレーターに最適な根本原因分析ツールは何ですか？

アプリケーションに最適なツールを指定するように求められた場合は、答えを決める前に、まずいくつかのことを検討する必要があります。誰がそれを使用するのか、このツールが何に使用されるのか（そのアプリケーション）、そして結果が何を達成することを意図しているのかを考慮する必要があります。私たちは、演算子であるという最初の考慮事項に対する答えを知っています。このことを念頭に置いて、残りの懸念事項を順を追って答えを見つけましょう。

1.ツールは何に使用されますか？

製造およびプロセス産業環境のオペレーターは、機器の全体的な信頼性において重要な役割を果たします。まず、彼らは彼らの機器が通常の条件下でどのように機能するべきかについて最もよく知っているべきです。その機器が実行すべきことと、特定の時点で実際に実行できることの違いは、問題の定義です。

問題=すべき–実際

問題の発生の早期の兆候は、十分に注意を払うように訓練されている場合、通常の職務の過程でオペレーターが頻繁に気付くことがあります。振動分析、超音波、赤外線サーモグラフィなどの予測技術を使用すると、はるかに早い兆候が得られますが、障害が発生する前に、オペレーターが最後の防衛線になるように求められることがあります。したがって、ツールの1つの要件は、鋭い観察スキルの使用を奨励および促進できる必要があることである可能性があります。

2.どのような最終結果が望まれますか？

この質問に対する簡単な答えは、選択したツールが、根本原因分析（RCA）プロセスを通じて、調査中の問題の根本原因に至るまでオペレーターをガイドできる必要があるということです。このツールが達成するのに有益な他の重要な結果が少なくとも2つあります。

ツールを使用して根本的な原因を特定したら、問題の解決を可能にするシステムを導入する必要があります。このツールは、オペレーターが日常のレジメンの一部としてかなり定期的に使用できることが期待されるため、簡単に使用できるようにする必要もあります。

仕事のためのツール

これらすべてを念頭に置いて、5つのなぜなぜ分析の問題解決方法のバリエーションを強くお勧めします。オリジナルの5つのなぜ手法は豊田佐吉によって開発され、トヨタ生産方式での使用で際立っていました。

トヨタ生産方式の設計者である大野耐一は、5つのなぜなぜ分析を「トヨタの科学的アプローチの基礎」と説明しました。 ...「理由」を5回繰り返すことで、問題の性質とその解決策が明らかになります。」その後、この手法はシックスシグマの方法論にも採用されました。

私が提案するバリエーションは、Should-Actual 5 Whys（S-A-5Whys）と呼ばれます。このバリエーションでは、欠陥または問題をその根本原因まで追跡する前に、最初の焦点は、実際に問題が発生しているのか、または発生しようとしているのかを判断するために費やされます。

必要な実際の5つのなぜを完了する方法

• 鋭い観察から、資産またはプロセスが通常の状況で何をすべきかを現在のパフォーマンスと比較することにより、問題が発生しているかどうかを判断します。

• 「すべき」と「実際」の違いによって示されるように、特定の問題を書き留めます。

• 欠陥または問題が発生している「理由」を尋ね、問題の下に答えを書き留めます。

• チームが根本的な原因が特定されたと確信するまで、「なぜ」と尋ね続けます。

信頼性を重視する文化のオペレーターは、疑わしい態度をとり、非常に注意を払う必要があります。 S-A-5Whysツールをスキルセットに含めることで、問題を早期に特定して解決することで組織にメリットがもたらされ、資産の信頼性が向上します。

作者について：

カールマーチは、メンテナンス、信頼性エンジニアリング、システムモデリング、および設計の分野で豊富な経験を持っています。カールは、機械工学の学士号と自動車システム工学の大学院の学位を取得しています。ライフサイクルエンジニアリングの信頼性分野の専門家として、彼の情熱と焦点は、RCM、TPM、根本原因分析、および信頼性の卓越性に関する知識を、製造業の差別化を目指す世界中のクライアントに移転することにあります。カールは、米国品質協会による認定信頼性エンジニア（CRE）として、および保守および信頼性専門家協会による認定保守および信頼性専門家（CMRP）として、かなりのレベルの専門家としての認識を獲得しています。カールには[email protected]で連絡できます。