Vodcast：5つのなぜ根本原因分析の問題解決ツール

工作機械QCは大きな変化の先端にあります。ドイツのアーレンにあるAfMTechnologyの製品マネージャー兼アプリケーションエンジニアであるSteffenHailerによると、間もなく発行されるISO規格（ISO 230-13）は、工作機械を次のように校正できるプロセスを定義します。プロービング測定は品質部門が受け入れることができます。 これは、工作機械が通常のCMMと同じくらい正確であるという意味ではありません。ただし、製造部門とQC部門は同じ言語を話し、機械測定はQCに使用できます。その結果、プロセス制御が向上し、品質コストが低くなるという利点があります。 体積誤差補正（VEC）は

実際の操作では、CNC マシンは主にワークピースの製造に使用され、ワー​​クピースは通常、非常に高い加工精度を備えています。 CNC マシン自体の加工精度を向上させたい場合は、CNC 加工の各ステップで発生する可能性のあるエラーを分析する必要があります。その目的は、エラーの根本原因を見つけて、継続的な生成を回避することです。エラーの。また、分析された理由に従って対応する対策を策定し、エラーが発生したらすぐに補償することもできます。 CNC 加工プロジェクト全体で 、最初の図面段階であろうと最終製品の仕上げ段階であろうと、どのステップのエラーも最終的な機械加工部品の精度に一定の影響を与えます。

1. CNC マシニング センターの一般的な障害の種類 1.1 システム障害 システム障害は、CNC マシニング センターで比較的一般的なタイプの障害であり、主にそれ自体の状態と、使用される基準を満たさない関連コンポーネントの障害によるものです。冷却システムが漏れた場合、長期間使用した後、冷却システムに大きな圧力がかかります。高負荷環境下では漏れやすく、CNCマシニングセンターは操作中に熱を発生し、システムの応答が遅くなり、遅さは加工の精度にも大きな影響を与えます.深刻になると、マシニングセンターが警報を発して自動停止します。同時に、異軸移動時にマシニングセンタが規定範囲を超えて移動する場合

加工精度とは、加工後の部品の実際の幾何学的パラメーター (サイズ、形状、および位置) と理想的な幾何学的パラメーターとの間の適合度を指します。加工において誤差は避けられませんが、誤差は許容範囲内でなければなりません。エラー分析を通じて、その変化の基本法則を習得し、対応する措置を講じて処理エラーを減らし、処理精度を向上させます。 次に、おおまかに次のようなエラーと理由があります: 1. スピンドル R ローテーション え エラー。 2. ガイド R えい え エラー。 ガイドレールは、工作機械上のさまざまな工作機械コンポーネントの相対的な位置関係