Leak Detective Sleuths Out Trouble

超音波検査で、太いパイプの断熱材の下に隠れている真空漏れを見つけることで、何十万ドルも節約できました。

主要な産業施設では、アルミニウムの外板で覆われた1.5インチの厚さのロックウールで断熱されたパイプの真空漏れを見つけることが緊急に必要でした。施設でのダウンタイムのコストは1時間あたり35,000ドルと見積もられ、メンテナンス部門が1つまたは複数のリークを特定するために割り当てた時間は1シフト（8時間）でした。高くつくだろう！

Enercheck Systemsのサービス検査官が呼ばれ、圧縮空気でシステムを加圧するように依頼しました。試験圧力は25psiから30psiに設定されました。検査官は、漏れによって生成された超音波放射を感知する超音波検出装置を使用しました。次に、機器はこれらの音を高周波範囲から下に変換しました。

検査官は、機器に付属のヘッドホンを介して、漏れ音が発生している低周波数または可聴範囲を聞くことができ、機器の背面にあるディスプレイパネルを介して音の強度の増分を確認することもできました。

超音波装置で配管の最初のセクションをスキャンしているときに、検査官は、近くの250ポンドの蒸気ラインが過度に大きな超音波を生成していることに気づきました。漏れ音は断熱材を貫通する必要があり、蒸気発生音よりも大幅に小さいことが予想されたため、検査官は蒸気ラインを一時的に停止するように要求しました。

蒸気ラインが遮断された後、検査官はスキャンモジュールと呼ばれる空中超音波を感知するためのモジュールを使用し、3つの漏れを見つけました。漏れは、それらを溶接して閉じることにより、数時間以内に修復されました。次に、検査官は、システム圧力計の圧力の低下に気づき、さらに多くの漏れが見つかったと判断しました。彼は超音波装置でパイプシステムのスキャンを再開しましたが、それ以上の漏れを特定することはできませんでした。

時間が短かった

圧力について言えば、施設は夕方のシフトが始まる前にすべての漏れを見つけるために検査官に依存していました。彼は、鋭いドライバーでアルミニウムの外板に穴を開けて、絶縁体にテストポイントを作成する許可を求めました。やむを得ず許可が下りました。検査官は、8インチの両側に一連の戦略的な穴を開けました。配管システム。

彼は、聴診器または接触モジュールと呼ばれる、構造に基づく超音波を指示するために使用されるモジュールに切り替えました。これは、端に固体の金属棒が付いたモジュールで、導波管として機能し、漏れによって生成された構造物に起因する超音波を機器のセンサーに転送します。彼は自分が作った穴に導波管を注意深く挿入し、音の増加を聞きました。

検査官がシステムのひじに来て初めて、彼が問題の原因であると信じていることを聞いた。断熱材が取り外され、誰もが安心して、肘の漏れが確認されました。

その後、問題が明らかになりました。システムの大部分は316ステンレス鋼で構築されていましたが、エルボはそうではありませんでした。漏れを一時的に直すために、10分以内に固まる柔らかいパテを漏れの上に作りました。システムが真空を引いているため、パテは漏れを止めるのに十分なだけ漏れ場所に吸い込まれると仮定されました。

システムが正圧から負圧に変更されている間に、検査官は最終スキャンを行いました。仮定は正しかった。すべての漏れが特定されて修理され、施設はそのプロセスを再開することができました。

検査官は何度かチェックし直し、生産中の部品の製造を完了するために必要な2週間、施設がプロセスを実行できることを確認しました。これは、超音波検出装置を使用して漏れを発見したもう1つのサクセスストーリーです。この主要な産業施設では、リーク検出により注文の履行が順調に進み、ダウンタイムを数十万ドル節約できる可能性があります。

Bruce Gorelickは、ノースカロライナ州シャーロットのEnercheck Systemsの副社長であり、Alan Bandesは、ノースカロライナ州ElmsfirdのUE SystemsInc。のマーケティング担当副社長です。詳細については、enerchecksystems.comおよびuesystems.comにアクセスしてください。