超音波検査で隠れた真空漏れを発見、施設に28万ドルの節約
超音波検査が、厚い配管断熱材の下に隠れた真空漏れを発見し、数十万ドルを節約した方法。
ある大規模産業施設で、1.5インチ厚のロックウールにアルミ巻きされた配管の真空漏れ特定が急務でした。ダウンタイムコストは時間あたり3.5万ドル、メンテナンスチームには1シフト（8時間）しか猶予がありません。
Enercheck Systems検査員が招集されました。圧縮空気を25〜30 psiで加圧し、漏れからの高周波放出を可聴音に変換する超音波検知デバイスを使用。
ヘッドホンと画面表示で低周波漏れ音を聴取し、強度スパイクを視認。スキャン中、近くの250ポンド蒸気ラインがより大きな超音波を発生。漏れ音は断熱材通過後にかなり小さくなるため、背景ノイズ低減のため蒸気ラインを一時停止。
空気伝播超音波スキャンモジュールで3箇所の漏れを特定、数時間以内に溶接封止。その後の圧力低下で、超音波スキャナーでは検出できない追加漏れが判明。
時間が重要。夕方シフトまでに全漏れ特定が必要。検査員はドライバーでアルミ皮膜に穴を開け、テストポイントを作る許可を得て、8インチ配管に戦略的な穴をドリリング。
その後、接触（ステソスコープ）モジュールに切り替え。金属ロッドで構造伝播超音波を漏れからセンサーへ伝達。ロッドを穴に挿入し、音の増大を聴取。エルボ部でついに原因発見：非316ステンレスエルボの漏れ。
10分以内に硬化する速乾性パテで一時封止。真空を利用してパテを開口部に吸い込ませました。
システムを正圧から負圧に切り替え、最終スキャン実施。全漏れを特定・修復し、プラントは運転再開。
フォローアップ検査で、生産部品製作に必要な2週間連続稼働を確認。受注履行を維持し、潜在的に数十万ドルのダウンタイムコストを回避。
Bruce Gorelick、Enercheck Systems副社長、シャーロット、NC；Alan Bandes、UE Systems Inc.マーケティング副社長、エルムシャード、NY。詳細はenerchecksystems.comとuesystems.comをご覧ください。
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