ベアリング汚染を防ぐシール技術：Timkenベアリングシールの取り付けと検査のエキスパートガイド

グリース潤滑と組み合わせる場合、ベアリングシールは不可欠です。グリースを汚染物質から守り、早期摩耗を防ぎ、ベアリング寿命を延ばします。

ほとんどのシールは異物の侵入を防ぎますが、一部は制御されたグリースの「滲出」を許容するように設計されています。この滲出作用により汚染物質が排出され、シールが潤滑され、侵入に対する追加のバリアとなります。

機器の検査と準備

Timkenリップシールを取り付ける前に、以下の仕様を満たすために包括的な検査を行ってください：

• 軸表面粗さ（Ra）：PS‑1（モデル61）を除き、0.25–0.50 µm（10–20 µin）が必要。PS‑1は0.10–0.20 µm（4–8 µin）が必要。仕上げ方向は軸心に垂直であること。
• ハウジングボア表面粗さ（Ra）：2.54 µm（100 µin）、仕上げ方向は回転方向に垂直。エッジリリーフ（面取り）を設け、バリ、傷、腐食などの欠陥がないこと。
• 軸硬度（ロックウェルC）：全シールで30–40 C、PS‑1のみ50–70 Cが必要。
• 欠陥の除去：スパイラル加工痕、打痕、表面の不完全な部分を除去。新しいシールが前のシールの摩耗溝に座らないようにすること。
• 駆動機能：キー溝やスプラインは取り付け時に専用工具（図2参照）で覆うか、サイズが合わない場合はポリエチレンテープ、真鍮シム、または滑らかな木製プラグを使用。

シールリップの切れ目、へこみ、打痕を検査。スプリング（フィンガーまたはガーター）が接着または組み立てられた状態で残っているか確認。シール外径に損傷がないかチェック。

取り付け方法

一体型シールの取り付け

図64に示す適切な手順に従ってください。工具がある場合、その直径はボア直径より0.254 mm（0.010 in.）以下でなければなりません。工具が使用できない場合：

• シールの上に木製ブロックを置き、木槌で優しく叩き込む—シールを直接叩かないこと。
• スター・パターン（図3）を採用し、シールのコッキングを防ぐ。ブロックの端をポイント1と2に置き、中心を叩き、次にポイント3–8を順に回しながら中心を叩く。
• シールが完全に座るまで繰り返す；シール面はハウジング面と0.254 mm（0.010 in.）以内で一致すること。

分割型シールの取り付け

常圧、非水没環境に適用。

• シールリップと軸に軽く潤滑剤を塗布。
• 軸心に沿ってシールを分割（図4）し、軸に巻き付ける。
• 分割端からハウジングボアに挿入し、分割端が離れないようにする。
• 両側から均等に押し下げてシールを着座させる；シールはハウジング面から0.381 mm（0.015 in.）突出する（図5）。
• ハウジングの加工深さは、パッケージに記載されたシール幅と一致させる。

取り付け後の検査

シールリップ周りと外径周りの漏れをチェック。シールが以前の軸溝に座っていないか確認。

アイソレータの取り付け

アイソレータを取り付ける前に、以下の安全および検査手順を実行：

1. 全電源を切断し、安全プロトコルを遵守。
2. 軸とボアを検査：軸仕上げは<1.63 µm（64 µin.）でリードは最小限；ボア仕上げは2.54 µm（125 µin.）。Oリング保護のため面取りまたはエッジリリーフを設ける。
3. 表面にバリ、打痕、腐食がないことを確認。ゴミを除去。
4. キー溝やスプラインを取り付け工具、ポリエチレンテープ、真鍮シム、または木製プラグで覆う。
5. ユニタイズドTimkenアイソレータを分解しないこと；分解すると保証が無効になる。
6. Oリングの外径と内径の欠陥を検査し、付属の潤滑剤で全Oリングを軽くグリースアップ。

取り付け手順

• 手のみを使って、アイソレータを軸に均等に押し込む。
• ドレンポートがある場合は6時方向に、オリエンテーションスロットがある場合は12時方向に向ける。
• 非金属アイソレータはどの方向でも取り付け可能；図68または営業担当者に相談。
• 必要に応じて木槌で優しく叩く。フランジ付きアイソレータはフランジがハウジングに密着したとき、フランジなしはボア面とフラッシュしたときに完全着座。

取り付け後の確認

検査：取り付け後、シール部分の損傷を検査し、軸を回してスムーズな動作を確認。アイソレータを水没させたり、排出ポートを塞いだりしないこと（シール破損の原因）。

取り外し：古いアイソレータを取り外すには、取り付け手順を逆に実行。背面へのアクセスが限られる場合は、シールをハウジングから少しずつてこで外し、軸やボアを傷つけないよう注意。