Titanファイバーレーザー切断ソリューション – 精度、速度、コスト効率に優れた板金切断

切断加工は製造分野における部品製造の不可欠な工程です。金属加工の主要技術の一つが板金レーザー切断です。金属、合金、非金属の切断に適しています。 板金レーザー切断は、レーザー光ビームをワークに照射し、材料を溶融・気化させて所望の形状を得る熱切断プロセスです。この技術は板金切断において最も効果的な手法の一つです。 本記事では、板金レーザー切断を活用する前に知っておくべき必須情報を提供します。早速本題に入りましょう。 板金レーザー切断とは 減法製造プロセスは、部品製造のための材料改質に不可欠です。板金レーザー切断は、ワークから部品を切り出し・除去する標準的な手法の一つです。この技術ではレーザ

かつてレーザーはSFの夢に過ぎませんでした。過去60年間で、架空の宇宙線銃から、戦略的に光の力を活用する現実の技術へと進化しました。今日、レーザーは至る所にあります。繊細な手術機器、光学メディアリーダー、製造現場での強力な切断レーザーなど。それらに共通するのは、安定した手、またはコンピュータ制御によって、驚異的な精度で作業を行える点です。 レーザーとは？ LASERは「Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation」（誘導放出による光増幅）の頭字語です。本質的に、レーザーは制御された環境下で特定元素の原子を励起させることで動作し

板金部品に設計改良を取り入れることは、美観価値を加える以上の多様な目的を果たします。ただし、一部の機能は板金部品に高度に美観的で仕上げられた外観を与える傾向があります。 正方形または長方形部品のコーナーで一般的に使用され推奨される2つの板金設計フィーチャーは、面取りとRです。どちらも、鋭利で生または半生の切削金属コーナーを排除し、丸みを帯びたコーナー（R）または角度付き/ベベルコーナー（面取り）に置き換えます。 板金設計に面取りやRを取り入れるべき理由はたくさんあります。ここでは5つの大きな理由を紹介します。 安全第一 最も重要なのは、板金コーナーの生切削エッジが極めて鋭利で、部品の取り扱い

人口3万超、多様な産業が集積するホプキンスビル ケンタッキー州ホプキンスビルは人口3万人超の都市で、国際企業やフォーチュン500社を含む50社以上が立地。世界最大手のボウリングボールメーカーや、トウモロコシ・タバコ・大豆の大規模アグリビジネスもあります。こうしたメーカー・生産者の経済基盤をさらに強化するのが、ロボット自動化です。 マルティニア・インターナショナル：金属成形・レーザー切断の自動化に最適 10年以上ホプキンスビルで操業するマルティニア・インターナショナル社は、金属成形とレーザー切断を専門とし、両工程ともロボット自動化に極めて適しています。 ロボットが対応可能な金属加工プロセス