レーザー切断が板金加工に適しているのはなぜですか？
レーザー切断は、板金を切断するための最も効果的な方法の1つです。板金製造プロジェクトの切削プロセスを選択するときは、プロジェクトのニーズと比較して、選択したツールの機能を考慮することが重要です。板金を使用する多くの製造プロジェクトでは、レーザー切断が最良の選択です。レーザーカッターが通常、板金製造プロジェクトに適したモミである理由のリストをまとめました。
比較的低コスト
他の切断メカニズムと比較して、レーザー切断は非常に費用対効果が高いです。 CNC自動化が含まれているため、使用中にこれらのマシンを操作する必要がないため、人件費は最小限に抑えられます。代わりに、スイッチを切り替えて実行するだけです。さらに、レーザーは他の切削工具のように鈍くなったり摩耗したりすることはありません。このため、プロセスの途中で必要な切り替えがなく、生産性の向上とリードタイムの短縮につながります。切断プロセスの中断が最小限である場合、コストは低くなります。
速度と効率
レーザーは材料を非常に速く切断でき、毎分20〜70インチ移動します。正確な速度は、公差と部品の複雑さに依存しますが、部品は非常に速く動きます。マルチヘッドレーザーまたは複数のレーザーを同時に作動させることにより、切断速度をさらに上げることができます。速い切断速度に加えて、レーザーカッターは一晩中、オペレーターがいないときにも機能するため、切断プロセスの全体的な効率が向上します。これらの要素の組み合わせは、レーザーカッターが他の切断プロセスよりも速く部品を仕上げることを意味します。
自動化
レーザー切断の利点の1つは、機械が完全にCNC制御によって実行されることです。誰かがコンピューターにコードを入力すると、ばらつきがほとんどないかまったくなく、欠陥が大幅に少ない部品や製品になります。自動化はまた、機械の操作とそのタスクの実行に必要な労力が少なくて済み、プロセスがより効率的になることを意味します。切断プロセスの自動化により、製品の効率と品質が向上します。
高精度
レーザーカッターは非常に詳細な機能を備えており、小さなカットと厳しい公差を作成できます。複雑なカットが必要な場合は、レーザーカッターが最適です。それらは滑らかで、鋭く、そしてきれいなエッジとカーブを作成します。また、レーザーが材料を切断するのではなく溶融するため、バリがほとんどまたはまったく発生しません。レーザーカッターは、非常に正確で、正確で高品質のカットを作成できるため、板金製造に最適です。
非常に用途が広い
操作のコスト、機械の速度、および簡単な操作により、レーザーカッターはあらゆるサイズの製品に最適です。レーザーカッターは正確で正確であるため、最終結果が最高品質であることを確認できます。レーザーカッターは、ほとんどの金属を含む多種多様な材料を切断できるため、板金製造に理想的なオプションです。彼らは厳しい公差と複雑な設計を処理することができ、どんなプロジェクトも彼らの手の届くところにあることを保証します。レーザーカッターは、板金を切断するための最速のオプションの1つでもあり、プロジェクトが最小限の中断で時間どおりに完了することを保証します。
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