CNC機械の予防保守の利点
CNC機械の取得には巨額の設備投資が必要であり、そのような機械が故障した場合の機会費用も重要です。予防保守は、CNCマシンがスムーズかつ最大の効率で動作することを保証することを目的としたアプローチです。このコンセプトには、一定期間後のタイムリーなサービスが含まれます。これは、修理の迅速化や故障の減少など、いくつかのメリットがあることを意味します。
ダウンタイムを削減
CNCマシンが故障した場合の修理は、部品交換を注文する必要があり、納品までに時間がかかる場合、予想よりも長くかかる可能性があります。その間、機械の運転は行われず、生産に支障をきたし、納期を逃す可能性も高くなります。
ただし、予防保守により、万が一の故障が発生する前に事前に部品を依頼することで、削減を図ります。ダウンタイムと運用の効率化を促進します。
完全な内訳を減らします
CNCマシンを使用する利点は、精度、品質、および短期間でより多くを提供できることです。人間の労力では不可能なことをすべて達成する。そのような仕事を遂行するために必要な労働者を雇うコストは莫大であり、それは完全な故障の場合にほとんどの雇用者の心配です。
予防保守を通して、そのような状況につながる可能性のある潜在的な問題を早期に特定することが可能です。予定。したがって、これらの障害のケースは大幅に減少します。
節約を促進する
非効率な産業用機械や最適な容量以下で動作する機械は、より多くの電力を消費する傾向があり、これは一定期間に実現される利益に食い込む可能性があります。 CNC機械に非効率性の兆候が見られない場合でも、定期的なメンテナンスを実行することで、最小限の電力消費でフル稼働を継続できます。最終的には、それは節約と利益の増加につながります。
修理クルーがCNCマシンを再び稼働させるまでに数日かかる場合、予期しない故障の結果として緊急修理を計画することは困難です。予防保守は、機械が適切に保守されているため、このような不便を防ぎ、保険料も低くなります。
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