Willington Nameplate、DATRON導入で効率向上を実現
コネチカット州スタッフォードスプリングスの**Willington Nameplate**は、航空宇宙・防衛からジレットスタジアムまで幅広い顧客向けに、金属彫刻ネームプレートと識別タグを製造しています——実は「カーサ・デ・ブラディ」の全座席タグを製作しました。金属ネームプレートとIDタグは、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼など多様な材料から作られています。
Willington Nameplateは50年以上前にMarcel Goepfert氏によって設立され、1990年以降は息子のMike Goepfert氏が日常運営を担っています。以来、多くの変化と成長がありました。その中で重要な決断の一つが、1999年の最初のDATRON高速フライス盤購入でした。
Willington Nameplateの製造グループリーダー、Jamie Vale Da Serra氏はこう振り返ります：「DATRONマシン導入前は、手動キックプロセスを使用していました。」 さらに、「.005インチ以上の公差が必要だったため、あのプロセスから脱却する必要がありました。」 Vale Da Serra氏はDATRONフライス盤を「セットして忘れる」装置と呼び、無人運転でスタッフを他のタスクに解放できると語ります。
迅速なジョブセットアップとDATRONマシンの無人運転能力は、複数の統合機能——すべてが協調して動作——の結果です。これは、オペレーターがワークピースを迅速にセットアップできる統合バキュームテーブルまたはバキュームチャック技術から始まります——ネームプレートでは一般的にアルミニウム、ステンレス鋼、Metalphoto®などのシート材です。部品位置決めと測定用の統合プローブもジョブセットアップを高速化し、表面バラツキなどの材料不規則性を自動補正することで均一性を実現します。統合工具長センサー付き自動工具交換装置（ATC）が、必要な工具のフル装備（多様なバリエーション）を提供し、所定の間隔や工具破損時に自動交換します。
Vale Da Serra氏は言います：「DATRONでは最初から最後まで一貫性があり、すべて同じ寸法で仕上がります。手動プロセスではヒューマンエラーによる偏差が避けられません。」
Willington Nameplateの成長はDATRONマシン増設にとどまりません。同社は最近ニューイングランドで3社を買収し、5年間で売上を35%拡大。従業員80名超となり、今度は米国他地域への更なる買収を視野に入れています。
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