なぜ高精度と高品質が産業用ユニットのプロセスの中核を形成する必要があるのですか?
高精度と高品質は、製造部門のあらゆる機械、製品、部品、または機器で達成される重要な側面です。したがって、原則と実行において、要素としての高精度と品質は、すべてのワークショップと産業ユニットのプロセスの中核を形成する必要があります。それは生産のスピードと量、そして財政的側面と同じくらい重要であるべきです。ただし、高精度と超高精度に関しては、これらの用語が同じ意味で使用されているとよく耳にするため、混乱が生じるようです。ただし、この2つには微妙な違いがあります。高精度とは、数ミクロンの差で厳しい公差を設定することを意味します。特定のアプリケーションには超高精度が必要であり、エラーや差異は許容されません。そのため、このようなマシンには非常に厳しい公差を設定する必要があり、通常は数サブミクロンです。これにより、タスクが複雑になります。いずれの場合も、このような許容範囲は必ずしも必要ではありません。この投稿では、機械加工プロセスの高精度と高品質、およびそれらの重要性について説明しています。
CNC加工の高精度とそれに影響を与える要因
CNC機械加工は、金属またはプラスチックから部品を作成するために使用されます。これらの部品には、サイズ、形状、長さなどの特定の寸法があり、製造する部品の量に関係なく一貫している必要があります。エレクトロニクス、防衛、ヘルスケア、スポーツなどの業界で使用されるほとんどの部品または製品は、高精度である必要があります。 CNCマシンは、コンピュータープログラムの助けを借りてカットアウトタスクを実行するように自動化されています。手動で行う場合、これらのタスクは平凡で反復的であり、人的エラーの余地があります。そのため、CNC機械加工がより優れたオプションです。人間が雄牛の目を100回叩くことは不可能です。毎回多少の違いがあるかもしれません。また、非常に複雑な部品を同等以上の精度で作成することができます。これにより、同じ精度で正確な部品を大量に生産できます。 100%の精度を達成するには理想的すぎます。ただし、正確にプログラムされたCNCマシンは、要求されるレベルに最も近くなります。おそらく、他のエラーがなくても0.01mmの場合は違いがあります。
高精度のCNC加工は、最終製品の品質と機能を向上させるのに役立つため、より大きな観点から非常に重要です。精度のほかに、使用される材料、組み込まれる機能など、製品または特定の品質の一部を構成する他のパラメーターがあります。もう1つの重要な側面は、振動によって変動が生じるためです。加工中の物体は、ある程度の耐振動性がある場合とない場合があり、これは精度と精度に数ミクロンの影響を及ぼします。したがって、許容値または許容差の特定のレベルまたは範囲が常に定義されます。許容範囲の許容値は、実際にはアプリケーションによって異なります。
マシンが持つ軸の数によって、一度に実行されるタスクの数も決まります。これにより、品質と精度を損なうことなく、速度と音量が確実に向上します。
高精度およびCNC加工の利点
何十年もの間、CNCマシンは、さまざまなコンポーネントや製品の加工、穴あけ、切断に使用されてきました。現在、ソフトウェアプログラムと多軸などの高度な機能の助けを借りて、それらはより良い精度と品質を提供するだけです。高精度のためのCNC機械加工のいくつかの利点は次のとおりです。
- エラー率が低い:
ソフトウェアプログラムが実行され、マシンが起動されると、人間の介入が制限されるか、まったくなく、それ自体が機能します。これにより、エラー率が低下します。
- 高速で大量生産が可能:
1台のCNCマシンで複数のタスクを実行できるため、生産速度が向上し、大量の要件を満たすことができます。これはすべて、精度を損なうことなく行われます。
- プロトタイピングと3Dプリント:
CNC機械加工により、将来の参考のために部品のプロトタイピングと3Dモデリングが可能になりました。
- 高精度と一貫性:
必要な精度は、ボリュームや反復性に関係なく、CNC機械加工によって満たされます。バッチで、規定された時間枠で作成されたすべての部品で同じ一貫性が達成されます。
- 資料の無駄を減らす:
手動製造ではなく、CNC機械加工を使用して部品を製造する場合、材料の無駄は少なくなります。これにより、材料をまとめて購入できますが、製品の材料費を節約できます。
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