金属加工のためのいくつかの効果的なコスト削減戦術を知っている

金属加工は、資本と労働集約的なビジネスです。原材料、プロセス機器、工具などのいくつかのリソースに費用がかかります。特に、CNC機械加工技術とサービスを使用して金属加工を行う場合、CNC機械は非常に高価であるため、事業の資本コストが増加します。ただし、CNC金属加工は効率的な生産技術です。したがって、資本集約的なプロセスであるにもかかわらず、いくつかのメーカーはこのプロセスに投資し、依存しています。しかし、これは、すべての事業主が利益率を高め、顧客に費用対効果の高い料金で製品を提供するために、コスト削減の戦術を模索していることを否定することはできません。これが、金属製品メーカーがいくつかのまたはそれ以上のコスト削減戦術を認識しなければならない理由です。この投稿では、製造業者が生産の品質を低下させることなく金属加工コストを削減するのに役立ついくつかの戦術について説明します。

金属加工のコストを削減するためのヒント

次のヒントは、金属加工コストを節約するのに役立ちます。

• 最先端の設備：

  適切な最先端の機器への投資は、長期的なコスト削減戦略です。一般に、この機器は特定の一連のタスクで精度を高めるように設計されています。精度が高いため、公差の厳しい製造を行うことができ、最終的に廃棄物を削減します。必要な材料が少なければ少ないほど、製造コストも少なくなります。また、この装置は迅速な製造に役立ち、時間を節約します。時間の消費が減ると、機械の稼働時間が短くなり、電力消費のコストが下がります。

• Design for Manufacturing（DFM）：

  金属製造の最初のステップは、製品の設計です。各製品は、最終製品で満たされることが期待される特定の要件に基づいて設計されています。したがって、製造エラーや製造上の問題を回避するために、設計は製造リソースと互換性がある必要があります。 Design for Manufacturing（DFM）は、製品とリソースの非互換性を設計し、納期を短縮するのに役立ちます。

• 曲がった角を避ける
• 深い切り込みや溝は避けてください
• 達成可能な許容誤差を設定する
• 標準のドリルサイズを使用する
• 複雑な製品の部品ごとの製造を採用する


• バルク材料の購入：

  バルク材料の購入は、原材料のコストを削減するのに役立ちます。少量の品質の購入が行われた場合、メーカーは1個あたりの費用を支払う必要がある場合があります。一方、一括購入の場合、コスト削減の可能性は高くなります。

• 加工時間を短縮：

  加工時間の短縮は、金属製造のコスト削減に効果的な方法です。特にCNCの場合、シームレス加工技術を採用することで効果的に加工時間を短縮することができます。シームレスCNC加工では、チャックに原材料やワークをセットすると、細かく加工された製品として出てきます。ただし、これは複雑な形状の部品では機能しない場合があります。ここで部品製造を採用できます。各部品はシームレスに製造する必要があります。これは、迅速な工具切り替え技術、停止時間の短縮、機械プログラムの事前設定などで採用できます。シームレスな製造では、CNC機械は動作を停止せず、最終的には加工時間と電力、および運用コストを削減します。

• バルク製造： バルク製造はコスト削減の方法です。大量生産は連続生産プロセスであるため、これにより停止時間が節約されます。つまり、ある製品から別の製品に切り替えるまでの時間はごくわずかであり、加工時間と運用コストを節約できます。

これらは、金属製造のコスト削減のヒントです。ヒントは、メーカーだけでなく顧客にも役立ちます。これらのヒントのほとんどは時間の節約に重点を置いているため、顧客はより短い所要時間で製品を入手できます。経験豊富な金属加工サービスを利用している場合は、簡単にコストを節約できます。 BDE、Incは、米国を代表するCNC金属加工サービスの1つです。長年にわたり、同社は効果的なCNC機械加工サービスと、顧客にサービスを提供するための効率的な金属製造の戦略的実行で評判を得てきました。