CNC機械加工用の技術図面を作成する方法

タイトルブロックに記入し、標準的な慣行（表面仕上げやバリ取りなど）を超えるすべての関連情報と要件が追加の注記に​​記載されていることを確認してください。図面の準備ができたら、PDFファイルとしてエクスポートし、見積もりビルダーで注文に添付します。

製図の基本構造に慣れてきたので、寸法、注釈、公差の追加の詳細を詳しく見ていきましょう。

技術図面に限界寸法を追加するにはどうすればよいですか？

3D CADファイルと技術図面の両方を注文に含める場合、製造元は主に技術図面の寸法を確認します。部品が生産された後のエラーを回避するために、図面上のすべての重要なフィーチャーの寸法を完全に決定することをお勧めします。

製造プロセスでのエラーを回避するために、技術図面の寸法を完全に設定することをお勧めします。ただし、CNC機械加工サービスプロバイダーに測定させたいフィーチャーのみの寸法を記入することで、時間を節約できます。

モデルの寸法を記入するのに役立つヒントを次に示します。

1. パーツの全体寸法を配置することから始めます。

2. 次に、機能上の目的で最も重要なディメンションを追加します。たとえば、図面例の2つの穴の間の距離は非常に重要です。

3. 次に、他のフィーチャーに寸法を追加します。例に示すように、すべてのディメンションを同じベースライン（データムとも呼ばれます）から開始することをお勧めします。

4. 寸法は、機能を最も明確に説明するビューに配置する必要があります。たとえば、ねじ穴の寸法は、詳細ビューでより明確に説明されているため、このビューには含まれていません。

5. 繰り返されるフィーチャーの場合、現在のビューでフィーチャーが繰り返される合計回数を示す、それらの1つだけに寸法を追加します。この例では、ざぐり穴のある2つの同一の穴が、コールアウトで2xを使用して指定されています。

図面に寸法を追加するというトピックをさらに深く掘り下げたいですか？この気の利いた記事をチェックしてください MITから。

製図に穴のコールアウトを追加するにはどうすればよいですか？

穴はCNC機械加工部品の一般的な機能です。それらは通常ドリルで機械加工されているため、標準化された寸法になっています。

多くの場合、ザグリ（⌴）や皿穴（⌵）などの二次機能も含まれています。個々の機能の寸法を記入する代わりに、コールアウトを追加することをお勧めします。

以下の例では、コールアウトはざぐり穴のある2つの同一の貫通穴を定義しています。図面に寸法を追加する代わりに、深さ記号（↧）を使用できます。

製図にスレッドを追加するにはどうすればよいですか？

部品にねじ山が含まれている場合は、技術図面でそれらを明確に識別して定義する必要があります。ねじ山は、直径寸法ではなく、標準のねじ山サイズ（M4x0.7など）を指定して定義する必要があります。詳細なねじの呼びかけを提供することをお勧めします。これにより、図面が明確になり、さまざまな長さのパイロット穴とねじを指定できるようになります。

この場合、最初の操作で下穴の寸法を定義し（適切な直径は標準の表に記載されています）、2番目の操作でねじの寸法（および公差）を定義する必要があります。

「モデル化された」スレッドではなく、常に「コスメティック」スレッドを3DCADファイルに追加してください。

製図で公差をどのように指定しますか？

公差は、部品の特定の寸法に対して許容可能な値の範囲を定義します。公差は部品の機能についてのストーリーを伝え、他のコンポーネントと相互作用する機能にとって特に重要です。

公差にはさまざまな形式があり、CNC図面の任意の寸法（線形または角度の両方）に適用できます。

最も単純な公差である両側公差は、ベース寸法を中心に対称です（たとえば、±0.1mm）。 一方的な許容範囲もあります （上限と下限が異なる）およびエンジニアリングフィット許容値 これらはテクニカルテーブルで定義されています（たとえば、6H）。平坦度の許容誤差（⏥）は、上記の例で定義されています。

公差は、最適な部品機能のために標準値を超える必要がある場合にのみ、技術図面で必要になります。ハブでは、ISO 2768、金属の場合は-mediumまたは-fine、プラスチックの場合は-mediumに従います。

公差を定義するためのより高度な方法は、 GD＆T（Geometric Dimensioning＆Tolerancing）です。 。

Geometric Dimensioning＆Tolerancing（GD＆T）とは何ですか？

幾何学的寸法と公差（GD＆T） システムは、標準の寸法と公差よりも適用が困難ですが、GD＆Tがエンジニアリングの意図をより明確に伝達するため、優れていると見なされます。 GD＆Tを使用すると、より緩い公差を定義しながら、主要な設計要件を満たしながら、品質を向上させ、コストを削減できます。

上記の例では、真の位置（⌖）を使用して、この穴のパターンの公差を定義しました。その他の一般的な幾何公差には、平坦度（⏥）と同心度（◎）が含まれます。

GD＆Tシステムを部品設計に適用する方法の例を次に示します。

このコールアウトは、公称直径が10 mmで、直径に対する公差が±0.1mmの8つの穴を定義します。つまり、この直径をどこで測定しても、測定結果は9.9〜10.1mmでなければなりません。

真の位置公差は、パーツの3つの主要なベースラインエッジ（データム）に対する穴の中心の位置を定義します。つまり、穴の中心軸は常に、図面の理論的に正確な寸法で定義された位置に中心があり、直径が0.1mmの理想的な円柱内にある必要があります。

これは実際には、穴の中心が設計された位置からずれることがなく、パーツがアセンブリの残りの部分に適合することを保証することを意味します。

重要なアセンブリの部品および設計プロセスの後の段階（たとえば、本格的な生産中）でGD＆T情報を部品に追加することをお勧めします。これらは両方ともより高い計測要件を持っているため、1回限りのプロトタイプのコストが増加します。

よくある質問

CNC加工の製図は必要ですか？

部品に特定の表面のねじ山、公差、仕上げが含まれている場合は、技術的な図面が必要です。

製図には何を含める必要がありますか？

標準の製図には、タイトルバー、パーツのビュー（直交ビュー、断面ビュー、アイソメビューなど）、座標の詳細、すべての要件、追加の注釈などの重要な情報を含める必要があります。

製図にはメーカーへのメモが必要ですか？

製造元へのメモは技術的に必須ではありませんが、設計図自体に収まらない情報を伝達するために、技術図面にメモを追加することが重要になる場合があります。

製図を見積もりビルダーに追加するにはどうすればよいですか？

「添付ファイルのアップロード」をクリックすると、見積もりビルダーの部品仕様セクションに技術図面のPDFを簡単にアップロードできます。チェックアウトで選択したCADファイルと部品の仕様は、技術的な図面よりも優先されることに注意してください。詳細については、ヘルプセンターにアクセスしてください。 。