サブマージアーク溶接の用途とメリット・デメリット

5軸加工は高能率・高精度で、ワークを一度にクランプできます。自動車部品や航空機構造部品などの最新の金型の加工に適しています。 5 軸加工は、土木産業だけでなく、航空宇宙、軍事、科学研究、精密機器、高精度医療機器産業でも広く使用されています。不可能を可能にするハイテク技術です。すべての空間サーフェスまたは特殊な形状に対して処理または作成できます。複雑な部品や工業製品の機械加工タスクを完了するだけでなく、処理効率を迅速に改善し、処理フローを短縮することもできます。 しかし、それには欠点もあります。本日は5軸加工のメリット・デメリットを詳しくご紹介します。 5 軸 CNC 加工の利点 維持 おお

TIG 溶接プロセスと同様に、プラズマ アーク溶接 (PAW) は、金属部品を接合するための高品質の方法を提供します。 PAW の原則 プラズマ アーク溶接は、基本的にガス メタル タングステン溶接 (GMAW または TIG) の拡張です。どちらの溶接プロセスも、一般に非消耗タングステン電極を使用して、溶接トーチとオリフィス ガスに電力を供給します。オリフィス ガスは、GMAW 溶接プロセスと PAW 溶接プロセスの相違点の多くを表しています。 PAW トーチの設計により、オリフィス ガスがトーチの端のチャンバー内に蓄積されます。アークは、オリフィス ガスを華氏 30,000 度近くま

工業プロセスで使用される最も一般的なアーク溶接の 2 種類は、ガス メタル アーク溶接とフラックスコアード アーク溶接です。 GMAW と FCAW の問題を調査すると、これらのプロセスは異なり、製造アプリケーションに適用した場合に異なる長所と短所があることがわかります。 GMAW または MIG 溶接としてよく知られているガス メタル アーク溶接は、2 つの金属片を溶接するフィラー メタルに使用される連続供給ソリッド ワイヤ電極を使用します。外部から供給されるガスは、溶接中および溶接後、溶接が硬化する前に外部汚染物質を遠ざけるために使用されます。 Lincoln Electric の We

SAWとしても知られるサブマージアーク溶接は、電極によるアークの形成を伴うプロセスです。次に、アークはその電荷を使用して、溶接ワイヤとアプリケーションのワークピースを通過します。サブマージ アーク溶接と通常のアーク溶接の違いは、溶接ワイヤ、アーク、および溶接継手がフラックスの層で覆われていることです。フラックスは、アークが溶接されている材料に移動するための経路を作成します。フラックスは溶融材料のシールドを作成し、飛び散りや汚染を防ぎます。 SAW の利点: サブマージ アーク溶接の最大の利点の 1 つは、高温の材料が飛散して作業員に飛散するのを防ぐことです。別の利点は、フラックスが高レベルの