配送を確実にするための5つの方法 - 完璧な製造プロセス

完璧な製造プロセスを追求することで、WIP と在庫を最小限に抑え、コストを削減し、製造時間を短縮し、製品の精度を向上させて、完璧な製品を確実に納品することができます。

1.製造工程における材料の分析と選択

(1) 主な性能指標に従って、要件を満たすいくつかの材料を選択します。
(2) 材料の成形プロセス、部品の複雑さ、生産バッチの部品、既存の生産条件、材料とその成形プロセスを選択するための技術的条件に応じて。
(3) 材料費、成形工程、材料性能、使用信頼性などを総合的に考慮し、最適化手法を用いて最適な材料を選定。原材料のコスト、原材料の使用率、材料の成形コスト、製造プロセスのコスト、生産サイクルを考慮して、パフォーマンスとコストの比率が高い材料を選択してください。

たとえば、AL7075 はロボット構造部品の場合、AL6061 よりも強度と硬度が高くなりますが、AL6061 よりも機械加工に時間がかかり、材料も高価になります。それ以外の場合は、AL6061 がコスト パフォーマンスの点で最良の選択です。

2.加工計画と加工分析

(1) 加工部品の技術的要求を満たし、適正な製品を加工すること。
お客様のご要望や製品が使用される環境に応じて、加工・加工方法を選択し、
(2)生産性の向上に貢献すること。
生産性と適合性の向上は、製造プロセスソリューションの焦点です。試作・量産の工程・設備は、納期と生産コストを考慮して選定する必要があります。
(3)生産コスト(加工費)を最小限に抑える
より効率的で合理的で、顧客のコストを削減できる処理ソリューションを選択して改善することで、競争力を高めることができます。

3.加工精度の保証

精度保証の最も重要な側面の 1 つは、通常、製品の精度を決定する機器の精度です。より高度な処理装置の使用は必須の要件です。
経験豊富な処理プログラミング エンジニアとオペレーション エンジニアも、製造プロセスの精度と認定率を確保するための重要な要素です。熟練した操作技術と加工技術は、完全に奇跡を生み出すことができます。
元の誤差を減らし、補償し、伝達し、均等化し、均一化することも、加工プロセス中に非常に重要なことです。
同時に、製品には精度要件が低いため、低精度で低コストの処理装置を使用することは、顧客のコストと時間を節約する良い方法です。

4.型破りな構造と内部構造処理スキーム

CNCの自由度や工具サイズの制約から、通常のCNC加工では深穴や内部構造、死角のある部品など、特殊な構造部品の加工は不可能です。 EDMおよびWEDMは、金属表面を電気分解して機械加工する部品の厚さを減らすことで、この欠点を補うことができます。型にはまらない構造の製造プロセスでは、通常、部品の内部構造に応じていくつかの銅金型を作成し、銅金型の導電特性を通じて部品を処理する必要があります。ただし、機械加工された表面は一般的に粗いため、さらに研磨する必要があります。ビジュアルプロトタイプと比較して、物理プロトタイプの処理の難しさは、この型破りな構造を実現するためのこれらの難しさに際立っています。

5.プロセスのアップグレードは、コストを削減する最善の方法です

効率的なプロセスのアップグレードは、効率を改善し、容量を増やし、製造コストを削減するための最良の選択です。顧客のプロジェクトの実現におけるプロセスフローを科学的かつ革新的に分析および開発し、顧客の要件に従ってプロセスの重要な点と困難な点を明確にし、包括的なプロセス分析を実施し、合理的かつ効果的なプロセスソリューションとプロセスプロトコルを作成します。より科学的かつ効率的なプロセス フローとシステムを開発し、プロセスの実装プロセスで得られた教訓を常に要約し、高度な経験を促進および実装し、プロセス フロー、コスト、品質などの最適な制御を実現します。

たとえば、ロボット アームの処理方法:耐荷重能力と強度と精度をより高度に向上させながら。ロボット アーム鋳造後の CNC 機械加工の精度を向上させる方法を研究および開発し、顧客にとってよりコストを節約できる製造プロセスを開発します。