TFT LCDの製造工程

現在、ディスプレイ画面はどこにでもあります。 20 年前のテレビやコンピューターのモニターを今でも覚えていますか?それらは方形で、巨大で重かった。では、目の前にある平らで薄くて軽い画面を見てみましょう。なぜそんなに大きな違いがあるのか​​疑問に思ったことはありませんか?

実は20年前のモニターはCRTでした (陰極線管) ディスプレイは、内部コンポーネントを実行するために大きなスペースを必要とします。そして今、あなたの目の前にあるスクリーンは LCD です。 （液晶ディスプレイ）画面。

LCD とは

前述のように、LCDはLiquid Crystal Displayの略です。液晶の光電気特性を利用した新しい表示技術です。

液晶は両方を持つ物質の状態です 液晶と固体の結晶の特徴。それ自体は光を発しませんが、特定の方向に完全に光を通すことができます。一方、液晶分子は電場の影響を受けて回転し、それを通過する光も回転します。とはいえ、液晶はディスプレイ技術の鍵となる光のスイッチになることができます。

LCD の種類

LCD は数十年にわたって開発されてきました。基本的にTN液晶、STN液晶、TFT液晶があります。

• TN LCD :TN は Twisted Nematic です。これは、電卓などの小さなもので使用される、白と黒のみを表示できる古くて単純な技術です。
• STN LCD :STN はスーパー ツイスト ネマティックの略です。 STN LCD の液晶は、TN LCD よりも多くの角度で回転し、電気的特性が異なるため、STN LCD はより多くの情報を表示できます。 DSTN LCD (二層) や CSTN LCD (カラー) のような多くの STN LCD の改良版があります。この LCD は、多くの初期の電話、コンピューター、およびアウトドア デバイスで使用されています。
• TFT LCD :TFTはThin Film Transistorの略です。これは最新世代の LCD 技術であり、電子デバイス、自動車、産業機械などを含むすべての表示シナリオに適用されています。「トランジスタ」という言葉を見ると、TFT LCD に集積回路があることに気付くかもしれません。その通りです。TFT LCD には、高解像度とフルカラー表示という利点がある秘密があります。

TFT LCD が最大のアプリケーション市場を持つようになった今、さらに一歩進んで、TFT LCD の製造プロセスを見てみましょう。

TFT LCDの製造工程

簡単に言うと、TFT LCD を 3 つの部分に分けることができます。下から順に、ライト システム、回路システム、ライトおよびカラー コントロール システムです。製造プロセスでは、内側から始めます。 光と色の制御システムを構築し、モジュール全体に拡張します。

TFT LCD の製造プロセスは、アレイ の 3 つの主要部分に分けるのに慣れています。 、セル とモジュール .前の 2 つのステップは、セルと呼ばれる TFT、CF (カラー フィルター)、LC (液晶) を含む光と色の制御システムの製造に関するものです。 .そして最後のステップは、セル、回路、照明システムの組み立てです。

1.配列

生産性を高めるために、このステップでは一連の手順を大きなガラスで行います。このガラスは、次のステップで小さなピースにカットされます。

まず、重要な材料であるITOを紹介します。 Indium Tin Oxide の略称である ITO は、電気伝導性と光透過性という特徴を持ち、薄膜として容易に堆積できます。そのため、ガラス上に回路を作成するために広く使用されています .

では、TFTとCFの製作に移りましょう。 PR（フォトレジスト）法と呼ばれる一般的な方法です。 PR手法の全工程をTFT製作で実演します。

TFT :

• ガラス基板上に設計された順序で半導体材料と ITO を堆積する
• フォトレジスト コーティング
• 部分露光後、露光したフォトレジストをクリーニングします。
• 回路の一部を形成するために、フォトレジストのカバーなしで半導体と ITO をはがします。
• 残ったフォトレジストをきれいにします。
• 回路全体を構築するには、多くの場合、手順を 5 回繰り返す必要があります。

CF :

• 境界としてガラス基板上にブラック マトリックスを作成します PR方法を使用する
• PR 法を使用して、ブラック マトリックス内の赤、緑、青の素材を別々にコーティングします。
• RGB (赤、緑、青) レイヤーの上にオーバーカバーをコーティングします。
• ITO回路を預ける

2.セル

このステップでは、TFT と CF ガラスを組み立て、同時に LC を充填します。

• ポリイミドをコーティング TFT と CF ガラスの両方の ITO 側で、LC 分子の初期方向を拘束するために使用するフィルム。
• 接着剤を使用して、両方のガラスに LC の境界を作成します。そして CF ガラスに、もう 1 層適用します 導電性接着剤の。これにより、制御回路への LC 分子リンクが可能になります。
• 境界内の LC を埋める
• 2 枚のグラスをくっつけてから、大きなグラスを標準に合わせて細かく切ります。
• 切り込みガラスの両面に偏光フィルムを貼ります。

3.モジュール

最初にセルを回路システムにリンクします。

• セルをドライバ IC にリンクします。
• ドライバ IC を FPC (フレキシブル プリント回路) にリンクします。
• FPC を外側の PCBA (プリント基板アセンブリ) にリンクします。

次にライトシステムを準備します

• 光源 (通常は LED または CCFL) を導光板に取り付けます。その下には反射フィルムがあります
• 光源にディフューザー フィルムとプリズム フィルムを順番に配置します。反射フィルムと合わせて、これら 2 つのフィルムを使用して、光源からの点光を面光に変え、光強度を高めます。
• 光源を光制御回路にリンクします。常に別のタイプの PCBA を使用してください。

最後のステップでは、これらすべてをスクリーン フレームと一緒に組み立て、エージング テストを行う必要があります。

これでこの投稿は終わりです。役に立つと思う場合、または TFT LCD について詳しく知りたい場合は、下にコメントを残すか、お問い合わせください。聞いています!

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