Fanuc G71 荒旋削サイクル 最適化ガイド：CNC旋盤 高精度加工のために

Fanuc G71 荒旋削サイクル 概要

G71はCNC旋盤でワークの荒取り（大径切削）を行う定型サイクルです。直線的な切削だけでなく、複雑な輪郭形状も簡単に荒加工できます。以下のパラメータで加工条件を細かく制御可能です。

• 切込み深さ（U）
• 退避量（R）
• 仕上げ代 X軸（U）、Z軸（W）
• サイクル中の切削送り（F）、主軸回転数（S）

プログラミング形式

G71 U... R...          （第1ブロック：切込み・退避）
G71 P... Q... U... W... F... S...   （第2ブロック：輪郭範囲・仕上げ代・切削条件）

第1ブロック パラメータ

アドレス	意味
U	切込み深さ（半径値）
R	退避量（X/Z両方向 45°方向）

第2ブロック パラメータ

アドレス	意味
P	輪郭開始ブロック番号
Q	輪郭終了ブロック番号
U	X軸方向 仕上げ代（径値）
W	Z軸方向 仕上げ代
F	G71実行中の切削送り
S	G71実行中の主軸回転数

G71 動作のポイント

• P-Q間の輪郭を、U(切込み)ずつ繰り返し荒取り
• 各パス終了時にR量だけX/Z方向へ45°退避
• 仕上げ代(U,W)を指定すると、最終パスでその分残す
• P-Qブロック内のF,SはG71では無視され、第2ブロックのF,Sが使用される
• 仕上げ代を残した場合は、後でG70仕上げサイクルで除去

G71 動作シーケンス

第1切削

1. 始点からX方向へU(切込み)送りで切込み
2. Z方向へ送りで目的地まで（P-QブロックのZ終点）
3. X/Z両方向へR量 早送り退避（45°）
4. Z方向のみ早送りで始点へ戻る

第2切削以降

1. 前回切削深さまでZ早送り
2. X方向へU送りでさらに切込み
3. Z方向へ送りで目的地まで
4. X/ZへR量 早送り退避
5. Zのみ早送りで始点へ

目標X径に達するまで繰り返し。仕上げ代指定時はその手前で停止。

G71 プログラム例

N50 G00 X106 Z5 M3 S800
N60 G71 U10 R10
N70 G71 P80 Q90 U3 W0 F0.25
N80 G00 X60
N90 G01 Z-75

この例では、X106からX60まで径方向10mmずつ切込み、Z-75まで縦方向に荒取り。仕上げ代X径3mm残す。

G70 仕上げサイクル

G71で仕上げ代を残した場合、G70で一発仕上げ切削が可能です。

G70を使う理由

荒加工(G71)と仕上げ加工(G70)で切削条件(F,S)を変えたい場合に有効。G70はP-Qブロック内のF,Sを使用します（G71は第2ブロックのF,S）。

G70 プログラム例

N50 G00 X106 Z5 M3 S800
N60 G71 U10 R10
N70 G71 P80 Q90 U3 W0 F0.25
N80 G00 X60
N90 G01 Z-75 F0.15
N100 G00 X200 Z100
N110 G92 S1200
N120 T3 G96 S150 M03
N130 G00 X106 Z5
N140 G70 P80 Q90
N150 G00 X200 Z100
N160 M30

複合輪郭例

O0004
G00 X200 Z10 M3 S800
G71 U2 R1 F200
G71 P80 Q120 U0.5 W0.2
N80 G00 X40 S1200
G01 Z-30 F100
X60 W-30
W-20
N120 X100 W-10
G70 P80 Q120
M30

段付き・テーパー・複合形状もP-Qブロックで定義するだけで荒・仕上げが自動化されます。