2024年 現代家具製造向けCNC機械ソリューション

キャビネット家具製造

1. キャビネット家具製造プロセス

パネル家具キャビネットの製造は主に5つのパートで構成され、各パートは前後で連結され、最終的にキャビネット全体の製造が完了します。
1）設計・展開ソフトウェア：展開ソフトウェアとは、企業が顧客注文を受けた後、設計部門が製品図面を設計するために使用するソフトウェアです。図面を展開し、製品全体を様々な部品に分解し、各レベルの部品製造に必要な展開作業を明確化し、生産設備と連携して最終的に製品全体の製造を完了します。異なる規模・タイプのメーカーの加工ニーズに対応できます。現在、一般的な設計展開ソフトウェアにはクラック版の雲熙、正規版の海訊などがあります。
2）切断機：切断機は家具製造プロセスの重要な部分です。切断、溝加工、穴あけ等の工程を含みます。切断精度と品質は完成家具の品質と密接に関係しています。パネル家具キャビネット生産ラインで最も頻繁に使用される切断機は、4工程切断機とインライン工具交換加工センターです。これら2タイプの装置は機能が充実し、効率が高く、高構成で、パネルの加工品質を保証します。
3）エッジバンディング：現在、大中規模家具メーカーでは全自動エッジバンディング機をよく使用します。主な機能にはプレミリング、接着、エッジ貼り、頭尾合わせ、粗削り、精削り、輪郭追跡、スクレイピング、研磨、溝加工などがあります。機械は安定、信頼性、耐久性に優れています。
4）側面穴あけ：エッジバンディング完了後、側面穴あけが可能です。現在、一般的な側面穴あけ機には単軸・双軸側面穴あけ機、継ぎ手側面穴あけ機、鋸刃側面穴あけ機、レーザー側面穴あけ機などがあります。機械は安定稼働し、効率的に穴あけします。
5）組立：キャビネット組立は主に連結工程を使用します。一般的なコネクターはラミノインビジブルコネクターと三位一体インビジブルコネクターです。従来のカスタム家具設置は主に三位一体コネクターを使用します。三位一体コネクターは繰り返し分解組立可能で、接着剤不要、設置とメンテナンスが容易です。ラミノインビジブルコネクターは切断機への要求が高く、側面穴工程がより複雑で、コストも高くなります。

2. キャビネット家具製造機械

前パートでパネル家具キャビネット生産ラインのプロセスを簡単に理解しました。ここでは各工程で使用される装置を見ていきます。

切断機

切断機は家具メーカーにとって最適な家具製造機械です。切断、穴あけ、パンチング、溝加工、彫刻など多機能です。切断機には多くの種類があり、加工内容によって異なる切断機が使用されます。現在、一般的な切断機には4工程切断機、ストレートライン加工センター、ラミノ切断機、ディスク工具交換加工センター、2工程+列穴あけ切断機、ラミノ+列穴あけ切断機などがあります。

4工程切断機

4工程切断機はパネル家具木工切断機のエコノミカルなエントリーレベル機です。調達コストが低く、機能が充実、操作が簡単、4種類の異なる工具を装着可能。同時に故障率が低く、単一スピンドル故障でも加工生産が遅れません。ただし、4工程切断機の加工効率は低く、工具の頻繁な交換とセッティングが必要で、効率は自動工具交換加工センターより大幅に劣ります。
Blue Elephantのこの4工程切断機は自動積み降ろし装置を搭載し、従来の4工程切断機の欠点を一定程度補っています。また台湾SYNTECコントローラーを搭載し、高速ファイル読み込みと高速機械動作を実現しています。

ストレートラインATC CNC加工センター

ストレートラインATC CNC加工センターは自動工具交換可能なCNC切断機です。標準で12工具を装備し、キャビネットとドアパネルの両方を加工可能。ドアパネル模様彫刻などより複雑な加工手順で広く使用されています。
以下の機械は二重ステーション加工を採用し、自動積み降ろしプラットフォームを装備して生産効率を30〜40%向上。12工具マガジンで自動工具交換を実現。機能充実で全板切断と全板穴あけが可能です。

4工程切断機とストレートラインATC CNC加工センターの選び方

前述の通り、4工程切断機は調達コストが低いエコノミカルな機械です。同時に、加工センターと比較して効率も大幅に低下します。したがって、これら2機種の購入は自社の加工ニーズに応じて選択すべきです。
加工ニーズがキャビネット製造のみで生産規模がそれほど大きくないなら、4工程切断機がより適しています。価格面でも有利です。キャビネットドアのみ製造で、4本未満の刃物でシンプルな模様を加工するなら、4工程切断機とストレートラインATC CNC加工センターの両方が使用可能です。複雑な模様で4本以上の刃物が必要なら、ストレートライン自動工具交換加工センターを推奨します。キャビネット本体とドアの両方を製造し、工程が比較的シンプルなら4工程切断機を選択。生産工程がより複雑ならストレートライン加工センターを推奨します。
エッジバンディング機でキャビネットを製造する場合、接着・圧着、前後頭合わせ、粗削り・精削り、スクレイピング、研磨などの基本機能を備えます。キャビネットドア製造用なら、輪郭追跡、プレミリング、ダブルグルーポット、グルーポット、PURグルーポットなどの機能追加が必要です。密度板、エコボード、多層板、パーティクルボード、アルミハニカムボードなどの材料加工が可能です。

エッジバンディング機

他の一般的な全自動エッジバンディング機と比較して、以下のエッジバンディング機は同期穴あけも可能です。さらにプレミリング、接着、端面カット、粗削り・精削り、追跡面取り、スクレイピング、エッジバンディング、研磨も完了できます。また、高品質CNCパーツを使用することで、E70JDSC側面穴あけエッジバンディング機は高温・低温など過酷な環境でも使用可能で、安定生産、低メンテナンスコスト、耐久性の特徴を持ちます。

E70JDSC 自動エッジバンディング機 木工穴あけエッジバンダー 販売中

他の一般的な全自動エッジバンディング機と比較して、E70JDSC側面穴あけエッジバンディング機は同期穴あけも可能です。さらにプレミリング、接着、端面カット、粗削り・精削り、追跡面取り、スクレイピング、エッジバンディング、研磨を完了できます。高品質CNCパーツを使用することで、高温・低温など過酷な環境でもE70JDSC側面穴あけエッジバンディング機を使用可能。安定生産、低メンテナンス、耐久性の特徴を持ちます。

側面穴あけ機

側面穴あけ機は家具製造のもう一つの工程です。切断機でカットされた板材を、加工要件に応じて板材側面に穴あけ・溝加工します。側面穴あけ機は従来のスライドテーブルソーとドリルを置き換えられます。ガントリー構造、安定したガイドレール支持面、安定したラック伝動を採用し、動作中の機械変形を防ぎます。一般的な側面穴あけ機には単軸・双軸側面穴あけ機、継ぎ手側面穴あけ機、鋸刃側面穴あけ機などがあります。
以下の側面穴あけ機は様々な家具生産ソフトウェアと接続可能で、操作が簡単、インテリジェント生産を実現。全仕様を具体的ニーズに応じてカスタマイズ可能です。

6面ドリルと側面穴あけ機の違い

CNC 6面ドリルと側面穴あけ機は、パネル家具生産ラインで使用される穴あけ装置です。主にパネル家具の穴あけに用いられ、家具生産ラインの必須加工機械です。側面穴あけ機は主にレーザーヘッド誘導で板材側面の穴あけと溝加工を完了し、ソフトウェアと自動ドッキング、穴位置スキャンを完了します。操作は非常にシンプルです。側面穴あけ機は切断機が垂直穴あけを完了した後に作業を開始する必要があります。
6面ドリルはワイヤレスコードスキャンによる自動位置決め（配列機能付き）を採用したハイエンド穴配置装置です。ダブルクランプで自動積み込み加工し、6面穴加工と前面溝加工を一括実現。加工完了後、クランプが自動的に板材を仕分け回転プラットフォームに搬入します。高い加工効率と高度な自動化を備え、現在のハイエンドパネル家具生産ラインの主要穴配置装置です。垂直穴、水平穴、溝加工機能を解決できます。

3. 家具キャビネット サンプル展示

ブリスター ドア家具製造

1. ブリスター ドア家具製造プロセス

パネル家具ブリスター ドアの製造プロセスは比較的複雑で、主に5つのパートで構成されます：設計ドアソフトウェア、切断、研磨、塗装、ラミネート。
1) 展開ソフトウェア：一般的なクラック版はAlpha、正規版は海訊ドアパネルソフトウェア。
2) 切断：ブリスター ドアの切断はキャビネット生産とは異なります。キャビネット生産ラインの切断は主に切断加工手順用です。ドアパネルは材質と色が多様なため、標準部品の生産には不向きで、一般的に受注生産されます。通常フライス加工、切断、彫刻などの工程を含みます。彫刻用工具も多種多様で、一般的なのは120°V字ナイフ、ガイドエッジカット一体型ナイフ、花ナイフ、底面フライスナイフ等です。
3) 研磨：切断完了後、ドアパネルを研磨します。
4) 塗装：主に塗装と無塗装塗装プロセスに分かれ、ニーズに応じて選択可能。
5) ラミネート：ラミネート機はPVCフィルムをドアパネルに吸着させ立体成膜します。シリコンプレート追加後、熱転写フィルムと片面無垢材ベニヤ成膜にも使用可能。

2. ブリスター ドア家具製造機械

切断機

前述で4工程切断機とストレートラインATC CNC加工センター切断機を区別しました。4工程切断機は主に小規模生産のキャビネット製造用。ATC CNC加工センターは主にキャビネットドア製造用で、複雑な彫刻・印刷のあるドアパネル加工に適しています。したがって、ここでブリスター ドア製造に使用される切断機はストレートラインATC CNC加工センターで、より複雑な模様の彫刻に使用されます。
以下のELECNC-1325ATC切断機は12種類の異なる工具を交換可能で、プッシャー装置を装備し、切断・彫刻後の材料を押し出せます。

木工研磨機

研磨機は各種無垢材、密度板、鉄板等の材料研磨に適しています。主に異種表面、平面、曲面のストレート型およびL字型ドアパネルのサンディング、研削、研磨に使用されます。ドア、窓、キャビネット、家具製造の理想的な装置です。

真空プレス機

ラミネート機は加熱・可塑化されたPVC熱可塑性プラスチックコイル（PVCフィルム）、皮革、ベニヤ等を密度板、石材等の板材に吸着させ、様々な形状の高品質キャビネットドア、ワードローブドア、引き戸等を製造する機械です。成形プロセスは主に真空ポンプによる真空吸引で、PVC熱可塑性プラスチックコイルを加熱軟化させ、様々な形状の板材に真空吸着させます。
以下のラミネート機装置本体は高品質鋼材溶接で、力学ポイントを厳密に計算し、変形なし、高安定性。加熱システムはマイコン温度コントローラーを使用し、温度変化に応じて自動制御し、加熱速度を調整して温度制御の目的を達成。自動デジタル表示技術を使用し、機械全体の自動化度が高く、操作が簡単、故障率が低いです。

ヒンジ穴あけ機

家具ドアパネルのヒンジ穴あけに使用します。ワードローブドアパネル、キャビネットドア、オフィス家具ドアパネル等。穴あけ位置を縦横に調整可能で、加工要件に便利かつ迅速に対応できます。
以下の両頭ヒンジ穴あけ機は穴あけ位置を縦横に調整可能で、多様な穴あけ要件に対応。キャビネット・ワードローブメーカーにとって理想的な選択です。

3. ブリスター ドア家具製造 サンプル展示

ハイグロス ドア家具製造

ハイグロス ドア生産ラインに必要なプロセスは基本的に他のキャビネットドア生産プロセスと同じで、主に切断、エッジバンディング、穴あけなど一連のプロセスを含みます。同時に必要な機械装置も切断機、エッジバンディング機、ヒンジ穴あけ機等で、前記事で紹介済みのためここでは省略します。

ハイグロス ドア家具 サンプル展示

結論

この記事を読めば、家具製造機械について概要を把握できたはずです。家具製造は主にキャビネット生産ライン、ブリスター ドア生産ライン、ハイグロス ドア生産ラインを含みます。主な使用機械は切断機、エッジバンディング機、穴あけ機等です。異なる生産には異なる機械分類の選択があります。例えば、キャビネット切断は主に4工程切断機を使用し、ドア切断は主にストレートラインATC CNC加工センターを使用します。この記事がお役に立てば幸いです。