5 軸マシニング センター D2-5AX および D3-5AX:高度な製造のための精密 CNC ソリューション

ビジネスが停滞すると…

一般的なアプローチは、より多くのプロジェクトを検索することです。多くの場合、既存のマシンで処理できるジョブに限定されます。しかし、プロジェクトを追いかけるのではなく、より価値の高い幅広いプロジェクトを引き受けるために加工能力を拡張したらどうなるでしょうか?

どの CNC マシンとソリューションが最適ですか?

適切な CNC マシンとソリューションが大きな違いを生みます。しかし、「万能の」アプローチはありません。

予算、生産ニーズ、ビジネス目標に応じて、メーカーごとに異なる戦略が機能します。現在のセットアップの最適化に重点を置く企業もあれば、新しい機会を追求するために高度なテクノロジーに投資する企業もいます。

ケース 1:戦略としての高い柔軟性と生産性

複雑で加工が難しい材料を少量バッチや多品種少量生産で扱うメーカーにとって、適切な加工ソリューションを見つけることは非常に重要です。

エレクトロニクス、医療、自動車、航空宇宙産業向けの精密 CNC 部品を専門とする当社のお客様は、厳しい公差、業界仕様への準拠、短納期、そして一定のコスト圧力というまさに課題に直面しています。

競争力を維持するには、品質に妥協することなく、高い機能と生産性の両方を提供する信頼性の高いソリューションが必要でした。

解決策:D3-5AX は複数のプロジェクトを管理します

解決策は？完全な 5 軸マシニング センター D3-5AX とマルチ パレット システム (MPS) を生産に統合します。

この追加により、プロダクションでは次のことが可能になります。

• セットアップとサイクル時間を短縮し、全体的な効率を向上させる
• 優れた精度と再現性を実現し、業界仕様への準拠を保証します。
• より広範囲の複雑な部品を扱い、ビジネス チャンスを拡大する
• 費用対効果を向上させ、収益性を向上させる

D3-5AX 5 軸マシニング センターは、比類のない精度、安定性、速度で 5 面を同時に加工できます。

37Kw / 20,000 rpm / 221 Nm トルクの一般部品アプリケーションから 37Kw / 24,000 rpm / 221 Nm トルクの高速加工まで、幅広い高性能が利用可能です。より頑丈な材料の場合は、14,000rpm、303Nm の高トルク スピンドルが適しています。

直径 800 mm までのマシンテーブルが 0.0001 度単位で回転するため、より正確なテーブル回転が可能になります。

マルチパレットシステム（MPS）とプログラミング、ワーク保持、ツーリング、ソフトウェアパッケージ、ジョブスケジューリングシステム用のリソースを備えたD3-5AXは、複数のプロジェクトを処理し、生産性を向上させることができる完全な生産システムを形成します。拡張の必要が生じた場合には、別のマシニング センターを統合することも可能です。

MPS を備えた D3-5AX 5 軸マシニング センターを導入することで、当社のお客様は生産を最新化し、競争力を強化し、CNC マシニング業界での継続的な成長に向けた態勢を整えました。

💡MPS を備えた D3-5AX が複数のプロジェクトを管理する方法を学びましょう。ビデオを見る。

ケース 2:3 軸から 5 軸へのアップグレード

私たちのもう 1 つの顧客である CNC 部品メーカーは、重大な課題に直面していました。既存の 3 軸マシニング センターでは、特定の種類の部品に限定されており、フライス加工領域でボトルネックが頻繁に発生し、生産性と成長が制限されていました。

• 複数のセットアップと位置変更によるサイクルタイムの延長
• 輪郭や角度のある複雑な部品を加工できない
• 難削材の加工に対する制限
• 表面品質を向上させるために二次仕上げが必要です。
• 柔軟性に欠けるため、より広範囲の機械加工ジョブに対応できない

さらに、スペースの制約により、事業を効果的に拡大することが困難でした。

これらの課題を克服するには、より高度でコンパクトなソリューションで加工の柔軟性を高め、生産効率を向上させ、スペース利用を最適化する必要があります。

解決策:D2-5AX は単一のセットアップで複数のプロセスを置き換えます

お客様は、既存の機能に限定されるのではなく、自動ワークピース チェンジャー (AWS) を備えた D2-5AX 5 軸マシニング センターに戦略的にアップグレードしました。

結果は？柔軟性の向上、精度の向上、サイクル タイムの短縮、そして新たなビジネス チャンス。

D2-5AX 5 軸マシニング センターは、多種多様な部品を少ないバッチ数で頻繁に繰り返して加工する必要があり、工場スペースに制約があるジョブ ショップに最適です。

テーブルサイズ：Ø600。 B軸、C軸に油圧テーブルクランプを採用し高剛性を実現。幅広い高性能スピンドル:12,000 / 14,000 / 20,000 / 24,000 rpm。

AWS を使用した D2-5AX 5 軸マシニング センターの柔軟性と機能は、複雑な加工プロセスを 1 回のクランプで実行することで顧客の課題に対処します。これは、生産性のレベルと加工システム全体のパフォーマンスに大きく貢献します。

💡 AWC を備えた D2-5AX がどのようにパフォーマンスを向上させるかを学びましょう。ビデオを見る。

華川 5 軸マシニング センターを選ぶ理由

工作機械製造において 80 年以上の経験を持つ Hwacheon は、韓国の自社工場で高品質で信頼性の高い CNC 機械を製造しています。

D2-5AX および D3-5AX 5 軸マシニング センターは、華川の 5 軸マシニング センターの最新製品です。世界中のお客様からのフィードバックに基づいて設計および構築されており、最高水準の中小規模の金型および金型製造に対応したり、部品製造における非常に複雑な形状や輪郭に対する要求を満たすように最適化されています。

ナンバーワンの精度

高トルク・高精度加工を実現するため、回転・傾斜テーブル（B軸・C軸）には摩擦と発熱を最小限に抑えるデュアルウォームドライブを採用しています。強力な油圧クランプシステムも採用されており、強力な保持力を発揮して精密加工を実現します。

機械加工されたコンポーネントは、寸法精度が高く、高品質の表面仕上げを備えており、航空宇宙、医療部品の製造、および厳しい公差を必要とするその他の複雑な部品の厳しい要件に準拠しています。

#2 スピード

5 軸マシニング センター D2-5AX / D3-5AX を使用すると、複数のプロセスが必要な部品を 1 回のセットアップで処理できるため、加工時間が大幅に短縮され、工具の寿命が延びます。

冷却オイルをベアリングに直接注入する華川オイルジェット冷却方式により、ベアリングの温度を効果的に制御して主軸の強度と寿命を向上させることができ、より正確で高速な加工が可能になります。

#3 安定性

ベースフレームと地面との間に最小限の高さを設計することで、加工時に発生する振動を地面に近い位置で逃がすことができ、振動の影響をさらに最小限に抑えることができます。

華川製の強固な鋳鉄製機械構造は、安定性と精度の点で機械の性能をさらに向上させます。

💡 華川鋳造所で鋳物がどのように製造されるかをご覧ください。

#4 柔軟性

5 軸マシニング センター D2-5AX / D3-5AX は、インコネル、チタン、耐熱ステンレス鋼などの極端な材料の効果的な加工に優れています。

ツールマガジンは、ユーザーの工具タイプに基づいてさまざまな仕様で入手可能です - BBT-40 (オプション:CAT-40、HSK-A63、SK-40)。工具保管容量 – 30 個 (オプション:40、60、120 ステーション)。

#5 生産性

5 軸マシニング センター D2-5AX および D3-5AX の効率的なプロセスと生産用の自動化システムは、材料の注文、ジョブの計画とスケジューリング、標準化された作業指示の使用に至るまで、簡単にセットアップできます。

相互接続されたシステムにより、バッチ間のマシンのダウンタイム、材料費、人員、非効率的な手作業が削減されます。

#6 ソフトウェア

D2-5AX および D3-5AX 5 軸マシニング センターには、精度向上ソフトウェアや生産性向上ソフトウェア (HECC、HTLD、HTDC、HRCC、Optima) などの華川独自のテクノロジーが標準装備されており、機械のパフォーマンスを最適化します。

リクエストに応じて、リモート マシンの監視や診断などのオプションのソフトウェアを利用できます。

スマートインターフェース「Harmony」（オプション）も用意。機能には、機械および工具マガジンの動作監視とステータス、加工プログラム管理、ジョブ スケジューラなどが含まれます。

CNC 生産でも同様の課題に直面していますか?ご相談、カタログ請求、 お見積りのご依頼など、お気軽にお問い合わせください。