5軸マシニングセンタ D2-5AX & D3-5AX：先端製造向け精密CNCソリューション

ビジネスが停滞したとき…

一般的なアプローチは、より多くのプロジェクトを探すことです。しかし、それは往々にして既存マシンで対応できる仕事に限定されます。もしプロジェクトを追う代わりに、マシニング能力を拡張して、より幅広い高付加価値プロジェクトに対応できたらどうでしょう？

どのCNCマシンとソリューションがあなたに適していますか？

適切なCNCマシンとソリューションがすべての違いを生みます。しかし「ワンサイズフィッツオール」のアプローチは存在しません。予算、生産ニーズ、ビジネス目標によって、異なるメーカーに異なる戦略が機能します。現在のセットアップ最適化に注力するメーカーもあれば、新たな機会を追求するために先端技術へ投資するメーカーもあります。

ケース1：高い柔軟性と生産性を戦略とする

複雑で難削材を小ロット・多品種少量生産で扱うメーカーにとって、適切なマシニングソリューションの発見は極めて重要です。当社のお客様の一つは、電子機器、医療、自動車、航空宇宙産業向けの精密CNC部品を専門としており、まさにこれらの課題に直面していました。厳しい公差、業界仕様への準拠、短納期、絶え間ないコスト圧力です。競争力を維持するため、品質を妥協せずに高い能力と生産性を両立する信頼できるソリューションが必要でした。

解決策：D3-5AXが複数プロジェクトを管理

解決策は、マルチパレットシステム（MPS）搭載のフル5軸マシニングセンタD3-5AXを生産に導入することでした。この導入により、以下が可能になりました：

• セットアップとサイクルタイムの削減、全体効率の向上
• 卓越した精度と再現性の実現、業界仕様への準拠
• より幅広い複雑部品への対応、ビジネス機会の拡大
• コスト効率の改善、収益性の向上

D3-5AX 5軸マシニングセンタは、比類なき精度、安定性、速度で同時5面加工が可能です。汎用部品用途向けに37kW/20,000rpm/221Nmトルクから、高速加工向け37kW/24,000rpm/221Nmトルクまで、幅広い高性能スペックが利用可能です。よりタフな材料には、303Nmの14,000rpm高トルク主軸が適しています。最大直径800mmのマシンテーブルは0.0001度の単位角で回転し、より精密なテーブル回転を実現します。D3-5AXにMPSとプログラミング、ワークホールディング、工具、ソフトウェアパッケージ、ジョブスケジューリングシステム等のリソースを装備することで、複数プロジェクトを処理し生産性を向上させる完全な生産システムを形成します。必要に応じて別のマシニングセンタを統合することも可能です。D3-5AX 5軸マシニングセンタwith MPSを導入することで、お客様は生産を近代化し、競争力を強化し、CNCマシニング業界での継続的成長を実現しました。

💡D3-5AX with MPSが複数プロジェクトをどう管理するか、動画でご覧ください。

ケース2：3軸から5軸へのアップグレード

もう一人のお客様、CNC部品メーカーは重大な課題に直面していました。既存の3軸マシニングセンタでは特定タイプの部品に限定され、フライス加工エリアで頻繁にボトルネックが発生し、生産性と成長を制限していました。

• 複数セットアップと再位置決めによるサイクルタイム延長
• 輪郭と角度を持つ複雑部品の加工不能
• 難削材の加工制限
• 表面品質向上のための二次仕上げ加工が必要
• より幅広いマシニングジョブへの対応不能

さらに、スペース制約により効果的な運用拡大が困難でした。これらの課題を克服するため、より先進的でコンパクトなソリューションでマシニング柔軟性を高め、生産効率を改善、スペース利用を最適化する必要がありました。

解決策：D2-5AXが単一セットアップで複数プロセスを置換

既存能力にとどまる代わりに、お客様は自動ワークチェンジャー（AWC）搭載D2-5AX 5軸マシニングセンタへ戦略的にアップグレードしました。結果は、より高い柔軟性、精度向上、サイクルタイム短縮、新たなビジネス機会でした。D2-5AX 5軸マシニングセンタは、多品種の部品を少ロットで頻繁に繰り返し加工するジョブショップに最適で、工場スペースが制約されている場合にも適しています。テーブルサイズ：Ø600。B軸とC軸の油圧テーブルクランプシステムで高剛性。幅広い高性能主軸：12,000/14,000/20,000/24,000rpm。D2-5AX 5軸マシニングセンタwith AWCの柔軟性と能力は、複雑なマシニングプロセスを単一クランピングで実行することで、お客様の課題に対応し、生産性レベルとマシニングシステム全体の性能に大きく貢献します。

💡 D2-5AX with AWCが性能をどう改善するか、動画でご覧ください。

なぜHwacheon 5軸マシニングセンタなのか？

工作機械製造で80年以上の経験を持つHwacheonは、韓国の自社工場で高品質・高信頼性のCNCマシンを製造しています。D2-5AXとD3-5AX 5軸マシニングセンタは、Hwacheonの5軸マシニングセンタラインナップの最新モデルです。グローバルなお客様からのフィードバックに基づき設計・製造され、小〜中型金型製造の最高基準や、部品製造における非常に複雑な形状と輪郭への要求を満たすよう最適化されています。

#1 精度

高トルク・高精度加工のため、回転傾斜テーブル（B軸・C軸）にデュアルウォームドライブを採用し、摩擦と発熱を最小限に抑制。強力な油圧クランプシステムも適用し、精密加工のための強力な保持力を発揮。加工部品は高い寸法精度と高品位な表面仕上げを実現し、航空宇宙、医療部品製造、タイトな公差を要求するその他複雑部品の厳格な要件に準拠します。

#2 速度

D2-5AX/D3-5AX 5軸マシニングセンタは、複数プロセスを必要とする部品を単一セットアップで加工可能で、加工時間を大幅に短縮し工具寿命を延ばします。Hwacheonオイルジェット冷却方式では、冷却オイルをベアリングに直接噴射し、ベアリング温度を効果的に制御して主軸の強度と寿命を向上。これによりさらに精密で高速な加工が可能になります。

#3 安定性

ベースフレームと地面の間に最小設計高さを適用し、加工中に発生する振動が地面に近いために放散され、振動の影響をさらに最小限に抑制。Hwacheon製の剛性鋳鉄機械構造が、安定性と精度の面から機械性能をさらに向上させます。

💡 Hwacheon鋳造所での鋳造製造工程をご覧ください。

#4 柔軟性

D2-5AX/D3-5AX 5軸マシニングセンタは、インコネル、チタン、耐熱ステンレス鋼などの極限材料の効果的な加工に十分対応可能。ツールマガジンはユーザーの工具タイプに基づく様々な仕様で利用可能：BBT-40（オプション：CAT-40、HSK-A63、SK-40）。工具収納容量：30本（オプション：40、60、120ステーション）。

#5 生産性

D2-5AXとD3-5AX 5軸マシニングセンタの効率的プロセスと生産用自動化システムは、材料発注、ジョブの計画・スケジューリング、標準化作業指示書の使用まで便利にセットアップ可能。相互接続システムは、バッチ間の機械ダウンタイム、材料コスト、人員、非効率な手作業の削減を実現します。

#6 ソフトウェア

D2-5AXとD3-5AX 5軸マシニングセンタには、Hwacheonの独自技術である精度向上ソフトウェアと生産性向上ソフトウェア（HECC、HTLD、HTDC、HRCC、Optima）が標準搭載され、最適化されたマシン性能を保証します。リモートマシン監視・診断などのオプションソフトウェアも要望に応じて利用可能。また、「Harmony」スマートインターフェース（オプション）も利用可能。機能にはマシンとツールマガジンの運転監視とステータス、マシニングプログラム管理、ジョブスケジューラー等が含まれます。

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