熱可塑性材料と熱硬化性材料：違いは何ですか？
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂は、製造業で使用される2つの一般的なタイプのポリマーベースの材料です。ノブやボタンからケーブルシールド、機械部品など、あらゆるものを製造するために使用されます。ただし、熱可塑性樹脂は熱硬化性樹脂と同じではありません。それらは両方ともポリマー粉末を含んでいますが、それらは異なる特性を持っています。
熱可塑性プラスチックとは
熱可塑性プラスチックは、繰り返しのモノマーリンクの使用を特徴とするポリマーベースの材料です。モノマーは本質的に一緒に鎖に結合されています。熱可塑性プラスチックは通常、ポリマー材料を溶融した後、再鋳造することによって製造されます。溶融したポリマー材料が冷えると、硬化すると同時にプラスチックを形成します。
熱可塑性プラスチックの機能は次のとおりです。
- 低コスト
- リサイクルが簡単
- 再成形と再成形をサポートします
- 優れた電気抵抗を提供します
- 耐食性
熱硬化性樹脂とは
一方、熱硬化性樹脂は、不可逆的に硬化する硬化方法を特徴とするポリマーベースの材料の一種です。言い換えれば、それはポリマー材料を硬化させることによって作られています。硬化後、ポリマーベースの材料は新たに発見された硬度を維持します。ほとんどの熱硬化性材料は、圧力を伴う場合と伴わない場合がある熱を使用して硬化します。熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の主な違いは、前者はポリマー材料を溶かして作られるのに対し、後者はそうではないということです。熱硬化性樹脂は依然として熱を使用しますが、ポリマーを完全に溶かすわけではありません。
熱硬化性樹脂の製造に使用される特定の成形プロセスがあり、そのうちの2つには、反応射出成形と樹脂トランスファー成形が含まれます。反応射出成形は、加熱されたポリマーが金型キャビティに射出される成形プロセスです。樹脂トランスファー成形は、加熱されたポリマーを金型キャビティに入れて硬化させる代替成形プロセスです。とにかく、熱硬化性樹脂は、不可逆的に硬化する特性を持つポリマーベースの材料の一種です。
熱硬化性樹脂の機能は次のとおりです。
- 極端な温度に対する保護の強化
- より高い圧縮力に耐える能力
- 収縮に対する耐性が高い
- 優れた強度と耐久性
- さまざまな仕上げで利用可能
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の違い
ポリマーは、熱可塑性材料と熱硬化性材料の両方の基盤です。熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂はどちらもポリマーを使用して作られています。熱可塑性プラスチックの場合、ポリマーを溶融して液体状態にした後、金型内に配置します。熱硬化性樹脂の場合、ポリマーは熱にさらされ、場合によっては圧力にさらされます。熱硬化性樹脂は、製造にさらに多くの作業が必要ですが、いくつかの利点があります。熱硬化性樹脂は、より強力で、極端な温度からの保護が強化され、より高い圧縮力に耐えることができ、収縮に対してより耐性があり、さまざまな仕上げで利用できます。
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