プレスジョイニング：高速・クリーンな薄板金接合技術

製造施設は、原材料を完成品に変える精密切断技術に依存しています。その一つがロールスリッティングです。これは大型ロールをより狭く扱いやすい幅に切断する制御されたせん断操作です。 ロールスリッティングの概要 ロールスリッティングは、スリッターと呼ばれる専用機械を用いて、マスターロール（元の幅広ロール材）をより小さな寸法にトリミングします。スリッターの刃や切断面がロールの端部に作用し、製品の芯の完全性を保ちながら余分な材料を除去します。 ログスリッティング vs リワインススリッティング：違いは何か？ ワークフローに応じて、ロールスリッティングは主に2つのモードで実行されます： ログスリッ

製造企業は日常的に金型とダイを用いて金属を精密なビレットとスラブに成形します。従来鋳造が長らくこの目的で用いられてきましたが、ストランド鋳造（連続鋳造とも呼ばれる）は、1950年代の発明以来、より高速で汎用性の高い代替手段として台頭してきました。 ストランド鋳造とは ストランド鋳造は、溶融金属を連続的な自動フローで固体化したビレットやスラブに変換します。古い技法のワンショット型注湯とは異なり、溶融金属を一連の銅ライニング通路に供給し、制御冷却と高速生産を可能にします。 仕組み 1. タンディッシュへの供給溶融金属をまずタンディッシュ（鋳造ヘッドに入る前の流量と温度を調整する貯湯槽）に注

3Dプリンターはデジタルモデルに依存し、原材料を物理オブジェクトへ変換。FFF（熱溶解積層法）、選択的レーザー溶融、選択的レーザー焼結、電子ビーム溶解いずれも、サポート形式に準拠したモデルファイルを解釈します。今日、業界標準は3D製造フォーマット（3MF）で、すべての主要プリンター向けに統一・堅牢な仕様を提供。 3MF概要 2015年4月、3MFコンソーシアムにより発表された3MFは、XML上に構築されたオープンソースフォーマット。軽量・拡張可能構造が3Dプリントワークフロー専用設計され、CADツールとスライサーで世界的迅速採用を実現。 デザイナーがCADでモデル作成、3MFでエクスポ

金属加工業者が厚い板金を割らずに曲げられる理由、CAD設計通りの複雑部品がどう作られるか、ご存知ですか？ 現代の板金加工現場で最も一般的な曲げ・成形ツールが「油圧プレスブレーキ」です。 プレスブレーキの基礎 板金・厚板を曲げるには驚くほど大きな力が必要です。プレスブレーキは数千ポンドの力を集中領域に加え、金属を曲げる大型プレス機です。長尺・狭幅形状で大型板金にも対応します。 「パンチ（上型）」と「ダイ（下型）」を用います。ダイは凹形状でワークを載せ、パンチが上から押し付けて所望形状に成形します。パンチとダイは交換可能で、多様な曲げ形状に対応できます。 金属曲げの簡易史 機械式プレスブレーキ（1