製造業におけるプレス参加とは何ですか？
板金は、さまざまな製造用途で使用されています。大きくて薄い金属片で構成されています—通常は鋼、
アルミニウム、真ちゅう、スズ、または銅—多くの消費者および商業製品の基盤として機能します。ただし、一部の製造会社は、1つのアプリケーションに複数の板金を使用しています。板金を一緒に固定するために、それらは通常、プレス接合と呼ばれる製造プロセスに依存しています。
プレス参加の概要
クリンチとも呼ばれるプレス接合は、2つ以上の板金を接合する金属加工プロセスです。ボルト、リベット、その他の留め具は使用していません。むしろ、プレス接合は、複数の板金を接合するための圧力に依存しています。
プレス参加の最も一般的なアプリケーションには、次のものがあります。
- 電子機器
- 電気コネクタ
- 自動車部品
- 家電
- 配管部品
プレス結合の仕組み
プレス接合は通常、室温またはその近くで行われます。それを実行する方法は複数ありますが、最も一般的な方法は、パンチとダイのセットを使用することです。板金片をダイの上部に固定し、その後パンチを上から落とします。加圧されたパンチにより、板金の断片が強制的に結合されます。
プレス接合は、板金全体をパンチにさらさないことに注意することが重要です。むしろ、パンチは特定の領域を「攻撃」します。パンチが落ちると、板金のその領域に自然な接合部が作成されます。
プレス参加のメリット
プレス参加は正確にどのようなメリットをもたらしますか？手始めに、これは複数の板金を結合する非常に高速な方法です。ほとんどのプレス接合プロセスは、1秒弱で実行できます。それに比べて、溶接などの他の接合プロセスは、完了するまでに数分または数時間かかる場合があります。
他の接合方法とは異なり、プレス接合は接着剤や液体を必要としません。これは、圧力のみを使用する比較的単純なプロセスです。したがって、プレス結合は他の結合方法よりも高速であるだけではありません。簡単でクリーンです。これらは、プレス参加のほんの一部のメリットです。
結論
プレス接合は、2つ以上の板金を強制的に接合するように設計された金属加工プロセスです。このプロセスに必要なツールは、ダイとパンチだけです。板金の破片はダイの上に置かれ、その後プレスが落下してそれらを結合します。
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