スプレー蒸着の長所と短所
インベストメント鋳造について聞いたことがありますか？ロストワックス鋳造のバリエーションであり、近年ますます人気が高まっています。自動車や航空宇宙のコンポーネントからゴルフクラブや医療用補綴物まで、さまざまな一般的な製品の製造に使用されています。そうは言っても、インベストメント鋳造には長所と短所の両方があることに注意する必要があります。
インベストメント鋳造とは何ですか？
インベストメント鋳造は、溶融金属を型に流し込むことによって金属部品を作成するように設計された鋳造プロセスです。このプロセスは、完成品の目的の形状にワックスを作成することから始まります。次に、ワックス型を液体セラミックに浸し、その後乾燥させます。乾燥すると、溶融金属が金型のキャビティに注がれ、本質的にワックスが蒸発します。次に、新しく作成された鋳造物が金型のキャビティから削除されます。
インベストメント鋳造の長所
インベストメント鋳造にはいくつかの利点があり、その1つは優れた表面仕上げです。溶湯がワックス型を気化させるため、滑らかな仕上がりになります。実際、インベストメント鋳造は非常にスムーズであるため、その後の機械加工が不要になることがよくあります。
インベストメント鋳造は、複雑な形状の鋳造物の作成を可能にします。基本的な形や単純な形に限定されません。むしろ、製造会社はインベストメント鋳造を使用して、ほぼすべての形状の鋳造物を作成できます。
インベストメント鋳造のもう1つの利点は、無駄が最小限に抑えられることです。インベストメント鋳造からの廃棄物の形で余分な材料が生成されることはほとんどありません。これが、インベストメント鋳造が人気のある鋳造プロセスであるもう1つの理由です。
インベストメント鋳造の短所
インベストメント鋳造を使用することにはまだいくつかの欠点があり、その1つは高コストです。他の鋳造プロセスと比較すると、インベストメント鋳造はやや高価です。インベストメント鋳造で使用されるカスタムモールドの作成には費用がかかり、このプロセスで使用される溶融金属の取得にも費用がかかります。
インベストメント鋳造はやや高価であることに加えて、小さな穴には適していません。ウィキペディアによると、インベストメント鋳造は直径1.6ミリメートル未満の穴には適していません。アプリケーションでより大きな穴を使用する必要がある場合は、別の鋳造方法を使用する必要があります。
また、インベストメント鋳造の生産サイクルは通常、他の鋳造プロセスの生産サイクルよりも長いことにも言及する価値があります。前述のように、インベストメント鋳造には複数のステップが含まれます。製造会社は、カスタムワックスモールドを作成し、モールドを液体セラミックに浸し、乾燥するのを待ってから、溶融金属をモールドに注ぐ必要があります。その結果、他の鋳造プロセスよりも製造サイクルが長くなります。
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