生分解性プラスチック：メリット、課題、前進の道筋

今日、大多数の消費者がプラスチックリサイクルの重要性を認識しています。 Craftechの高規格プラスチックファスナーは世界プラスチック生産の微小なシェアに過ぎませんが、日用品（家電、袋、包装）が大半を占めます。リサイクルは、廃棄プラスチックを価値ある新製品へ変換する最も効果的な方法であり続けています。米国では消費者とメーカーの双方がこのプロセスを推進しています。 どれくらいのプラスチックがリサイクルされているか？ 1990年以降漸増傾向にあるものの、リサイクル率は依然として低水準。例：2012年、3,200万トンのプラスチック廃棄物が発生したが、リサイクルされたのはわずか9% - 新聞紙80

プラスチック製造の歴史 プラスチックは、アレクサンドル・パークスが1862年にセルロースベースの半合成熱可塑性樹脂「パーケシン」を発表して以来、劇的に進化しました。パーケシンは生産コスト上昇で衰退しましたが、業界はすぐに新しい合成樹脂、セロファン、レーヨン、ポリエチレン、PVCなど無数の材料へと移行しました。ボトル、カップ、包装、食器などプラスチック製品の爆発的増加は、日常生活を一変させました。現代のプラスチック製造の様相はどうなっているのでしょうか。 プラスチック製造の現状 技術進歩により多様なプラスチック材料が創出され、消費は未曾有のレベルに達しています。2000年から2010年にかけて、

多くの機械技術者は、内部ねじ加工においてねじ切りフライスを最良の方法と見なしています。一方、タッピングは大幅に高速で、セットアップが容易、一般に工具コストも低コストとされています。 しかし、ある加工工法を別の工法と比較する際は、両方に精通した専門家の意見を聞くのが最善です。EMUGE社のねじ切りフライス製品マネージャー、マーロン・ブランドン氏と、OSGの製品マネージャー、カイル・マツモト氏は、日々「ねじ」と「最適な切り方・形成・フライス加工」について考えています。 ここでは、ブランドン氏とマツモト氏がこの2つのねじ加工工法の長所と短所を議論します。 工具サイズと入手性 タップの種類は膨

メンテナンスは避けられない活動で、状況に関わらず実施されます。資産は日常業務と生産にとって重要だからです。資産メンテナンスなしでは組織は被害を受けます。組織の規模は関係ありません。 しかし、どのメンテナンス戦略が自社ビジネスに最適で、どれを採用すべきかご存知ですか？ このブログでは修正メンテナンスについて、そのメリットとデメリットを解説し、採用すべきかどうかの判断材料を提供します。 修正メンテナンスとは 修正メンテナンスとは、技術者がメンテナンス実施中または資産をメンテナンスのために検査しているときに特定されるメンテナンス タイプです。 このメンテナンスの目的は、サービス、修理、交換に