ビームコーピングマシンで生産性を向上させる方法

鉄骨梁のコーピングは、構造製作のプロセスの重要な部分です。これらのカットアウトまたはノッチは、各梁に固有のものであり、鋭角であっても梁が互いにぴったりと合うように設計されています。梁と柱が干渉することなく適合するようにするには、梁のコーピング (またはノッチング) が必要です。フランジまたはウェブの一部、または両方を組み合わせたセクションを削除する必要がある場合があります。

手動で対処

過去数日間、必要なレリーフを手動でレイアウトし、手持ちのトーチで切断することによって、梁のコーピングが行われていました。多くの場合、これらのコープまたはリリーフはエラーであり、組み立て時に追加の切断を行う必要があり、クレーン、オペレーター、および数人の製造業者が待機している間、非常に高価なプロセスになりました。手動の方法に関するその他の問題も問題でした。

• レイアウト時間が長すぎました。
• コーピング ラインの配置には、最も経験豊富な鉄鋼労働者が必要であったため、コストと価値がはるかに高くなりました。
• 不適切なレイアウトが頻繁に発生しました。
• レイアウトに沿った不適切な手動カット
• 手作業による切断では、トーチによって残されたドロスとスラグを除去するためにチッピングと研磨が必要であったため、手動クリーンアップには時間がかかりすぎました。

ビームコーピングは確かに必要悪でした。それを行う必要がありましたが、ファブショップで十分に正確に行うことが課題でした。そこで、ビームコーピングマシンの必要性が生まれました。

CNC ビームコーピングマシン

手動コーピング方法に対する答えは、CNC プロファイリング コーピング マシンでした。ファブリケーターは、詳細なエンジニアリング データを取得し、1 回のセットアップでビームを直接プロファイリングできます。これにより、精度が向上しただけでなく、ビームを組み立てるときのスループットとフィールド内エラーも大幅に改善されました。 CNCビームコーピングマシンが問題を解決

• レイアウト時間の削減
• 料金の低い機械オペレーターが操作を実行できます
• レイアウトはすべて、承認されたエンジニアリング データから抽出されるため、レイアウトやカットのエラーが大幅に減少します。
• クリーンアップは迅速で、一部のマシンでは自動です。

CNC ビーム コーピング マシンにアップグレードすることにより、構造製造施設は、製造する構造用鋼コンポーネントのスループット、精度、および信頼性を大幅に向上させることができます。これにより、現場で発見されたエラーが大幅に減少し、手持ちの土壇場での対処操作の必要性が大幅に減少します。

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