構造発泡成形の基本

構造発泡成形など ガスアシスト 、の別の製造プロセスです。 プラスチック射出成形 家族。このプロセスでは、完成までに通常は多くのコンポーネントを必要とする単一の大きく複雑な部品が作成されます。この記事では、構造用フォームについて知っておくべきことと、それが部品の組み立てプロセスにどのように役立つかを確認します。

構造用発泡成形とは

構造発泡成形は、従来のプラスチック射出成形のパラメータを超える形状と流動長を必要とする部品の代替成形プロセスです。このプロセスは射出成形と似ていますが、成形プロセス中に化学発泡剤が使用されます。化学薬品は、金型プレスに供給される樹脂と結合し、化学反応を引き起こします。化学反応により、溶融した樹脂の内部に気泡が形成されます。気泡が膨張すると、気泡マトリックスまたは「フォーム」が形成され、ツール キャビティが充填されて部品が作成されます。

構造用フォームの利点

構造発泡成形を使用して部品を製造することには、いくつかの利点があります。プラスチック部品内の気泡は、従来の成形よりも効果的に金型の壁とキャビティを充填するのに役立ちます。さらに、膨張ガスの存在により、成形圧力が低下します。ガスの膨張により、従来の成形の 4 トンと比較して、成形品面積の平方インチあたり約 1 トンに圧力が低下します。圧力が低いということは、部品が小型の射出成形機を使用して形成されることを意味し、コストが削減されます。

構造発泡体は、圧力が低いため、肉厚の部品に適しています。成形プロセスは、製品設計者が厚い部品のリブと壁の比率を 100% を超えるようにするのに役立ちます。プラスチック内に存在するガスにより、プラスチックの重量が減少し、樹脂のコストが削減されます。

最も重要な利点の 1 つは、構造用フォームを使用すると、複数のコンポーネントを組み合わせて 1 つの成形可能な部品にすることができることです。部品の製造に必要な製造工程が少なくて済むため、工具費の上昇を簡単に相殺できます。

構造発泡成形の設計上の考慮事項

構造用フォームを使用して製造する部品を設計するには、従来のプラスチック射出成形と比較して、さらにいくつかの考慮事項が必要です。エンジニアは、成形技術を切り替えるのではなく、プロセスの早い段階で設計基準を検討する必要があります。薄い壁は必要な化学反応を妨げるため、成形品の壁は 1/4 インチよりも厚くする必要があります。部品サイズが大きくなるとコストが増加しますが、フォームの重量が減ることでこれが相殺されます。

発泡構造部品の仕上げ面は、発泡体のテクスチャーのために本質的に粗いです。荒削りな美学のため、未完成の構造フォーム サーフェスは、可能であればパーツの内部に限定する必要があります。より美しいパーツを作成するには、表面をやすりがけして塗装する必要があります。追加された仕上げプロセスにより、コストと完了時間が増加します。

構造発泡パーツの仕上げ方

構造用フォームの仕上げには、サンディングと多段階の塗装プロセスが含まれます。やすりがけは、部品の粗さを減らし、より滑らかな仕上げを実現するのに役立ちます。ただし、これでも従来の成形仕上げとは比較になりません。構造発泡成形部品の美観を最大限に高めるには、下塗り、仕上げ、スパッタ コーティングの多段階塗装プロセスをお勧めします。

要約すると、構造用発泡成形は部品の重量を減らし、プレストン数の要件を下げ、非常に大きく、厚く、または充填が難しい部品を製造します。構造発泡体は、Synectic が開発において豊富な経験を持っているプラ​​スチック射出成形の 1 つの方法にすぎません。構造用発泡成形がプロジェクトに適したプロセスであるかどうか不明な場合、または製造に関する専門家のアドバイスが必要な場合は、お問い合わせください。喜んでお手伝いいたします。