予防保守とは何ですか、なぜそれが重要なのですか？

機器のメンテナンスは、企業の資産に対する投資収益率を確保するための重要なステップです。ほとんどのオペレーションでは、修正、予測、予防のメンテナンスを組み合わせて、独自のニーズに最適化された完全なプログラムを作成します。企業資産管理（EAM）またはコンピューター保守管理システム（CMMS）を使用することで、企業はすべての重要な情報を1か所に整理することで効率を高めることもできます。

予防保守（PM）は、多くの施設で利用可能な機器ケアの形式です。これは、他の方法論と比較した場合、多くの計画が必要ですが、妥当なコストがかかるためです。一般的なPMワークフローは、時間ベースまたは使用量ベースのトリガーを使用して、メンテナンス作業とパフォーマンスチェックを開始します。これにより、定期的なメンテナンスで信頼性の高いスケジュールが作成され、時間の経過に伴う機器の障害の数を最小限に抑えることができます。この作業をよりよく理解するために、予防保守作業の種類、それが重要である理由、および基本的なPMプログラムの実装方法を見ていきます。

予防保守作業の種類

予防保守は時間と使用量に基づいてトリガーを使用するため、適切な作業計画が重要です。 CMMSまたはEAMで作業指示を管理することは、確かに活動を整理するのに役立ちます。また、保守タスクに優先順位を付けることも必要です。予防保守作業は、一般的に次の3つのカテゴリに分類できます。

必須および非必須タスク

必須の作業とは、完了する予定のタスクがすぐに完了する必要があることを意味します。必須のラベルを受け取るタスクは、多くの場合、重要なコンポーネントまたは安全手順に関連しています。それ以外のものは必須ではないと見なされ、特別なリスクや懸念なしに、必要に応じて期日後に完了することができます。タスクを必須と非必須に分類すると、優先順位付けに役立ちます。

検査とタスク指向のタスク

検査は、迅速に実行できる機器の定期的なチェックであり、公式の保守作業指示書に変換する必要がある特定の問題を特定するのに役立ちます。検査を使用して、正式な保守タスクの必要性を防止または遅延させるためのマイナーな保守アクティビティを実行することもできます。検査が最適化された間隔で実行されると、オープンメンテナンスタスクの数を減らすのに役立ちます。

ピラミッド化および非ピラミッド化タスク

遅延メンテナンスタスクの問題の一部は、スケジュールの次の追加タスクと重複することが多いことです。ピラミッド化スケジュールが使用されている場合、前の作業タスクが同じタスクの次のインスタンスと重複すると、前の作業タスクはキャンセルされます。非ピラミッド型のスケジュールは、タスクのすべてのインスタンスを保持し、それらを個別に追跡し続けます。各形式を効果的に使用できます。最も重要な点は、チームが1つの方法のみを使用していることを確認することです。

予防保守に適した資産はどれですか？

予防保守は潜在的な障害を予測しようとするため、多くのアクティビティを過剰に設計し、利益を実現せずにコストを増加させる可能性があります。したがって、予防保守作業に最適な資産を決定する必要があります。最高のパフォーマンスを発揮する工場と倉庫は、それぞれの固有の機器に最適化されたメンテナンスタイプの組み合わせを使用します。予防保守作業に最も適した資産は、次のようなものです。

• 重要な機能を提供する
• メンテナンス活動に直接関係する潜在的な障害がある
• 使用または時間とともに増加する障害の経験

これらの基準に適合する資産の明確な例の1つは、車両です。フリートマネージャーは、多くの場合、走行時間または走行距離に基づいて、オイル交換、タイヤローテーション、およびメンテナンスチェックの明確なスケジュールを設定する必要があります。これにより、各車両が適切に動作するようになり、路傍の故障や潜在的な事故を防ぐことができます。

予防保守が重要な理由

適切に実装された場合、予防保守の使用は、操作にいくつかの利点をもたらす可能性があります。予定外のメンテナンス作業を減らすだけでなく、機器の耐用年数を延ばすことも可能です。予防保守は予知保全のような条件ベースの監視を必要としないため、日常的なタスクをスケジュールするための費用効果の高い方法にもなります。

トラック輸送や輸送、製造、通信やケーブル、公益事業などの業界は、通常、継続的に運用される多数の重要な資産を利用するため、予防保守の実践から大きな恩恵を受けることができます。予防保守の最終的な利点は、機器を正常に機能させるために必要な保守の総コストを削減できることです。

予防保守の実施

予防保守プログラムは、予防的活動と効率の間の合理的なバランスをとる必要があります。信頼できるプロセスを持つことは必須です。これにより、チームは定期的に改善を行うための構造を得ることができます。 PDCAモデルの使用は、PMプログラムを実装する1つの方法です。

• 計画 –優れた予防保守ベースラインを作成し、各資産の詳細な履歴を追跡します
• 行う –計画に従うことにより、保守チーム間の一貫性を作成します
• 確認 –主要な指標を監視し、必要に応じて調整します
• 法律 –機器の故障が発生した場合は、将来の問題に対処するために保守計画に明確な変更を加えてください

適切な計画を立てることで、資産の耐用年数を延ばす予防保守活動を実施することができます。一元化されたCMMSまたはEAMプラットフォームを使用することにより、すべての保守作業指示と重要な情報を1か所で監視および追跡できます。施設資産管理タグなどのバーコードで資産にタグを付け、統合スキャナーを使用すると、ワークフローを自動化し、メンテナンス作業の実行中に入力エラーを減らすことができます。予防保守は、重要で価値の高い資産を保守するあらゆるビジネスにとって重要なツールになる可能性があります。