予防保全の解説：資産信頼性向上のための主なメリット

設備保全は、企業の資産に対する投資収益を確保するための重要なステップであり、ほとんどの運営では事後保全、予知保全、予防保全を組み合わせて、独自のニーズに最適化された完全なプログラムを作成しています。エンタープライズ資産管理（EAM）またはコンピュータ化保全管理システム（CMMS）を使用することで、企業はすべての重要情報を単一の場所に整理することで、さらなる効率性を達成できます。

予防保全（PM）は、他の方法論と比較して合理的なコストで多くの計画を必要とするものの、多くの施設にとって利用しやすい設備ケアの形態です。典型的なPMワークフローは、時間ベースまたは使用量ベースのトリガーを使用して保全作業とパフォーマンスチェックを開始します。これにより、定期的な保全による信頼性の高いスケジュールが作成され、時間の経過に伴う設備故障の数を最小限に抑えることができます。この作業をよりよく理解するために、予防保全作業のタイプ、重要性、基本的なPMプログラムの実装方法を見ていきます。

予防保全作業のタイプ

予防保全は時間と使用量に基づくトリガーを使用するため、適切な作業計画が鍵となります。CMMSやEAMでの作業指示書管理は活動の整理に確かに役立ちますが、保全タスクの優先順位付けも必要です。予防保全作業活動は一般的に以下の3つのカテゴリーに分類できます：

必須タスクと非必須タスク

必須作業は、完了期限が来たらできるだけ早く完了すべきタスクと定義されます。必須ラベルを受けるタスクは、重要コンポーネントや安全手順に関連していることがよくあります。それ以外は非必須と見なされ、必要であれば期限後に完了しても、特定のリスクや懸念はありません。タスクを必須と非必須に分類することは、優先順位付けに役立ちます。

検査タスクと作業指向タスク

検査は、迅速に実行でき、公式な保全作業指示書に変換すべき特定の問題を特定するのに役立つ、機器の定期チェックです。検査は、正式な保全タスクの必要性を防止または遅らせるための軽微な保全活動を実行するためにも使用できます。 検査が最適化された間隔で実行されると、オープンな保全タスクの数を減らすのに役立ちます。

ピラミッド型と非ピラミッド型タスク

遅延した保全タスクの問題の一部は、それがしばしばスケジュール上の次のタスクと重複することです。ピラミッド型スケジュールを使用すると、前の作業タスクが次の同じタスクのインスタンスと重複する場合、キャンセルされます。非ピラミッド型スケジュールでは、タスクのすべてのインスタンスを保持し、個別に追跡し続けます。 どちらの形式も効果的に使用でき、最も重要なポイントはチームがどちらか一方の方法のみを使用していることを確認することです。

予防保全に適した資産とは？

予防保全は潜在的な故障を予測しようとするため、多くの活動を過剰設計し、実現メリットなしにコストを増大させるのは容易です。したがって、どの資産が予防保全作業に最も適しているかを判断する必要があります。 最も高性能な工場と倉庫は、各ユニークな機器に最適化された保全タイプの組み合わせを使用します。 予防保全作業に最も適した資産は、以下の特徴を持つものです：

• 重要な機能を果たす
• 保全活動に直接結びついた潜在的故障がある
• 使用または時間の経過とともに故障が増加する

これらの基準に当てはまる資産の明確な例は車両です。 フリートマネージャーは、時間や走行距離に基づいたオイル交換、タイヤローテーション、保全チェックの明確なスケジュールを設定することがよくあります。 これにより、各車両が適切な運転状態にあり、路肩での故障や潜在的な事故を防止できます。

なぜ予防保全が重要なのか？

適切に導入されれば、予防保全の使用は運営にいくつかのメリットをもたらします。 計画外の保全作業を削減することに加え、設備の使用可能寿命を延ばすことも可能です。 予防保全は予知保全のように状態ベースの監視を必要としないため、定型タスクをスケジュールするコスト効率の良い方法にもなり得ます。

トラック輸送・輸送、製造、通信・ケーブル、ユーティリティなどの業界は、通常、連続して運転される多数の重要資産を利用しているため、予防保全プラクティスから大きなメリットを得られます。 予防保全の究極のメリットは、設備を良好な作動状態に保つために必要な総保全コストの削減です。

予防保全プラクティスの実装

予防保全プログラムは、プロアクティブな活動と効率性の間で合理的なバランスを取るべきです。 信頼性の高いプロセスを持つことは必須であり、これによりチームは定期的な改善を行うための構造を得られます。 PDCAモデルの使用は、PMプログラムを実装する一つの方法です：

• Plan（計画） - 良い予防保全ベースラインを開発し、各資産の詳細な履歴を追跡する
• Do（実行） - 計画に従うことで、保全チーム間の一貫性を作る
• Check（評価） - 主要指標を監視し、必要に応じて調整する
• Act（改善） - 機器故障を経験したらいつでも、将来の問題に対処するために保全計画に明確な変更を加える

適切な計画により、資産の使用可能寿命を延ばす予防保全活動を実装することが可能です。 一元化されたCMMSまたはEAMプラットフォームを使用することで、すべての保全作業指示書と重要情報を単一の場所で監視・追跡できます。 施設資産管理タグなどのバーコードで資産をタグ付けし、統合スキャナーを使用することで、保全作業実行時のワークフローをさらに自動化し、入力エラーを削減できます。 予防保全は、重要かつ高価値な資産を維持するあらゆるビジネスにとって重要なツールとなり得ます。