クレーン検査プロトコル：実施時期・重要性・ベストプラクティス

ITがクラウドサービスに依存すればするほど、クラウド障害によるダウンタイムと収益損失のリスクは高まります。パブリッククラウドを利用する組織の60%以上が2022年にこれらのインシデントにより損失を報告しており、障害は「企業が滅多に直面しない珍しい出来事」ではありません。 しかし、障害はクラウドを完全に放棄する十分な理由になるのでしょうか？ それとも、時折発生するダウンタイムのリスクを許容してでも、このインフラタイプを継続すべきでしょうか？ 本記事では、クラウド障害について知っておくべきすべてを網羅します。主な原因を整理し、目を開かせる統計を検証し、クラウドダウンタイムの影響を最小化する方法

従来工法では均一断面の基本形状は容易でも、中空内部や複雑形状の製造は困難です。犠牲工具法なら形状・材料完全性を妥協せず実現可能です。 犠牲工具法は、溶解性材料で工具を造形し、それを用いて複雑構造を形成する技術です。任意のアンダーカットを持つ複雑・中空構造を滑らかな内面で、多様な材料で製造できます。主に熱溶解積層法（FDM）で実施し、高精度・高再現性を発揮します。 犠牲工具法の仕組み 工具設計と最終部品設計の二部構成で進めます。両者は表裏一体で、犠牲工具は最終部品の内部を埋める形状です。工具を先に造形し、溶解時の流体流れを促進する余裕を持たせます。 工具造形後、最終部品を外側から被せ、表面仕

チューブを曲げるべき時 — そして正しいやり方 マイク・ゲイゲル、ストラテジックサービススペシャリスト、スワゲロック・ピッツバーグ、およびアドバンスドチューブベンダートレーナー、スワゲロック社 新しい流体システムの設計・組み立て時、または既存システムのコンポーネント交換時には、多くの決定を下す必要があります。 最初の決定の一つは、システムをステンレス鋼チューブで構築するか、パイプで構築するかです。 ねじ込みパイプは流体システムアプリケーションで歴史的に信頼できる選択肢でしたが、チューブはさまざまな理由で有益な代替案となります。 その理由の一つが、チューブの容易な曲げ加工性とルーティング能力で、

3Dプリントは精密で複雑な設計の製品製造に適したアディティブ製造プロセスです。しかし、多くのユーザー、特に初心者がいくつかの欠陥を経験するのは一般的です。よくある3Dプリント欠陥の一つが3Dプリント反り（ウォーピング）です。 3Dプリント反りは多くの理由で発生し、多くの人々にとって3Dプリントをフラストレーションの多いものにしています。本記事では、3Dプリント反りの概念、原因、可能な対処法、反りを防ぐ方法について議論します。 3Dプリント反りの概念 反りとは、パーツが意図した形状から歪むことです。 3Dプリント反りを理解するには、3Dプリントプロセスとそれが3Dプリントフィラメントとどう関係