MIG溶接とは何ですか？MIG溶接の方法は？

MIG溶接とは何ですか？

金属不活性ガス（MIG）溶接は、連続ソリッドワイヤ電極を使用して加熱され、溶接ガンから溶接プールに供給されるアーク溶接プロセスです 。 2つの母材が一緒に溶けて接合部を形成します。ガンは電極に沿ってシールドガスを供給し、空気中の汚染物質から溶接プールを保護します。

金属不活性ガス（MIG）は、ガスメタルアーク溶接（GMAW）とも呼ばれます。このタイプの溶接は、基本的に2つの金属を接合するアーク溶接プロセスです。これは、アークの助けを借りて金属を加熱することによって行われます。このアークは、溶接される表面と連続的に供給されるフィラー電極の間に形成されます。

このタイプの溶接では、シールドガスを使用して、溶接金属の溶融プールを大気中に存在する元素と反応しないように保護します。

金属不活性ガス（MIG）溶接は、1949年に米国でアルミニウムの溶接について最初に特許を取得しました。裸線電極を使用して形成されたアークと溶接プールは、当時すぐに利用できるヘリウムガスによって保護されていました。

1952年頃から、シールドガスとしてアルゴンを使用してアルミニウムを溶接し、CO2を使用して炭素鋼を溶接するプロセスが英国で普及しました。 CO2とアルゴン-CO2混合物は、金属活性ガス（MAG）プロセスとして知られています。 MIGはMMAの魅力的な代替手段であり、高い堆積速度と高い生産性を提供します。

続きを読む： アーク溶接とは？または溶接とそのタイプとは何ですか？

ミグ溶接とその準備に必要なもの

リスクを伴うすべての仕事と同様に、安全を最優先事項にする必要があります。

• 適切なフェイスマスク。
• 保護手袋。
• 溶接レスピレーター（限られたスペースで作業している場合、または換気が制限されている場合）。
• ヒュームエクストラクタ（必要な場合）。
• ウェルドジャケットまたはレザージャケット。
• スリーブを溶接します。
• 密閉型の丈夫なワークブーツ。

安全面の面倒を見てきたので、必要な機器を見てみましょう。

• MIG溶接機とトーチ。
• アルゴンガスボンベ。
• 二酸化炭素キャニスター。
• 電源。
• ガスレギュレーター。
• アースクランプ。
• ワイヤーフィード。

安全第一

溶接プロジェクトに取り組む前に、適切な防護服を着用し、潜在的な火災の危険が溶接領域から取り除かれていることを確認することが重要です。

基本的な溶接安全装置には、革の靴またはブーツ、袖口のズボン、長袖の難燃性ジャケット、革の手袋、溶接ヘルメット、ゴーグル、頭のてっぺんを火花や飛び散りから保護するためのヘッドスカーフまたはスカルキャップが含まれます。

金属の準備

特殊な添加剤を多く含むスティック電極やフラックス入り電極とは異なり、ソリッドMIGワイヤは、錆、汚れ、油、またはその他の汚染物質と十分に戦いません。アークに当たる前に、金属製のブラシまたはグラインダーを使用して金属を清掃してください。ワーククランプもきれいな金属に接続されていることを確認してください。電気インピーダンスはワイヤ送給性能に影響します。

より厚い金属に強力な溶接を確実に行うには、溶接部が母材に完全に浸透するように接合部を斜角にします。これは、突合せ継手にとって特に重要です。

機器の準備

• ケーブルを確認してください。 アークを発生させる前に、溶接装置をチェックして、すべてのケーブル接続がしっかりと固定され、ほつれやその他の損傷がないことを確認してください。
• 電極の極性を選択します。 MIG溶接には、DC電極の正極性または逆極性が必要です。極性接続は通常、マシンの内部にあります。
• ガス流量を設定します。 シールドガスをオンにし、流量を1時間あたり20〜25立方フィートに設定します。ガスホースに漏れがあると思われる場合は、石鹸水を塗布して泡を探してください。漏れを見つけた場合は、ホースを廃棄して新しいホースを取り付けてください。
• 張力を確認します。 ドライブロールまたはワイヤスプールハブの張力が大きすぎたり小さすぎたりすると、ワイヤ送給性能が低下する可能性があります。オーナーズマニュアルに従って調整してください。
• 消耗品を検査します。 コンタクトチューブから余分なスパッタを取り除き、摩耗したコンタクトチップとライナーを交換し、錆びているように見える場合はワイヤーを廃棄します。

ワイヤーの選択

鋼用ワイヤーには2つの一般的なタイプがあります。汎用溶接には、AWS分類ER70S-3を使用してください。汚れた鋼やさびた鋼を溶接するためにより多くの脱酸剤が必要な場合は、ER70S-6ワイヤーを使用してください。線径に関しては、0.030インチの直径は、家庭やモータースポーツの用途でさまざまな金属の厚さを溶接するのに適しています。

より薄い材料を溶接するときは、入熱を減らすために0.023インチのワイヤーを使用してください。総熱定格が高いより厚い材料を溶接するには、0.035インチ（または溶接機の能力の範囲内の場合は0.045インチ）のワイヤーを使用します。

ガス選択

• 75％のアルゴンと25％の二酸化炭素（75/25またはC25とも呼ばれます）の混合物は、炭素鋼に最適な汎用シールドガスです。それは、スパッタの量を最小限に抑え、真珠の外観を最高にし、薄い金属が燃え尽きるのを促進しません。
• 100％CO2は浸透を深くしますが、スパッタが増加し、ビードは75/25よりも粗くなります。

電圧とアンペア数

溶接を溶接するために必要な電圧と電流の量は、金属の厚さ、金属の種類、接合部の構成、溶接位置、シールドガス、線径の速度など、多くの変数によって異なります。

溶接位置の詳細情報を確認してください

ワイヤーの突き出し

突き出しは、接触管の先端から伸びる未溶融電極の長さであり、アーク長は含まれていません。一般的に、3/8インチの突き出しを維持し、ベーコンの焼けるような音に注意してください。アークが不安定に聞こえる場合は、オーバーハングが長すぎることが原因である可能性があります。これは非常によくある間違いです。

ガンを押すか引くか？

• プッシュまたはフォアハンドの手法では、ガンを溶接水たまりから（前方に）押し出します。アーク力が溶接パドルから離れる方向に向けられるため、通常、押すと浸透が低くなり、ビードが広く平らになります。
• ドラッグまたはバックハンド技術（プルまたはトレーリング技術とも呼ばれます）を使用すると、溶接ガンは溶接水たまりに向けられ、堆積した金属から引き離されます。ドラッグすると、通常、浸透が深くなり、ビードが狭くなり、蓄積が多くなります。

軟鋼をMIG溶接する場合は、プッシュまたはプルのいずれかの手法を使用できますが、通常、プッシュすると見やすくなり、ワイヤをジョイントに向けることができます。

移動角度

移動角度は、垂直位置にあるガンに対する相対角度として定義されます。すべての位置での通常の溶接条件では、5〜15度の移動角度が必要です。 20〜25度を超える移動角度は、より多くのスパッタ、より少ない貫通、および一般的なアークの不安定性につながる可能性があります。

作業角度

作業角度は、溶接ジョイントの角度に対するガンの位置であり、溶接位置とジョイント構成ごとに異なります。

MIG溶接用のガスは何ですか？

MIG（Metal Inert Gas）溶接は、消耗品のワイヤ電極とワークピースの間に電気アークが形成される溶接プロセスです。このプロセスでは、シールドガスとして不活性ガスまたはガス混合物を使用します。アルゴンとヘリウムは通常、アルミニウムなどの非鉄金属のMIG溶接に使用されます。

適切なシールドガスの選択 ：

多くのMIG溶接アプリケーションは、さまざまなシールドガスの選択に役立ちます。特定の用途に適したものを選択するには、溶接の目標と溶接用途を評価する必要があります。選択する際は、次の点を考慮してください。

• ガスのコスト
• 完成した溶接特性
• 準備と溶接後のクリーンアップ
• ベース材料
• 溶接転写プロセス
• 生産性の目標。

MIG溶接で使用される最も一般的な4つのシールドガスは、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、および酸素です。それぞれが、特定のアプリケーションに固有の利点と欠点を提供します。

1。 二酸化炭素（CO2）

MIG溶接で使用される最も一般的な反応性ガスは二酸化炭素（CO2）です。不活性ガスを添加せずに純粋な形で使用できるのはこれだけです。 CO2はまた、一般的なシールドガスの中で最も費用効果が高く、材料費が最優先事項である場合に魅力的な選択肢になります。

純粋なCO2は非常に深い溶接溶け込みを提供し、厚い材料の溶接に役立ちます。ただし、他のガスと混合した場合よりも安定性の低いアークとより多くのスパッタが発生します。また、短絡プロセスに限定されています。

2。 アルゴン

溶接の品質、外観、および溶接後の洗浄の削減を重視する企業の場合、75〜95パーセントのアルゴンと5〜25パーセントのCO2の混合物が最良の選択肢となる可能性があります。純粋なCO2よりも、アークの安定性、水たまりの制御、およびスプラッシュの低減のより望ましい組み合わせを提供します。

このブレンドはまた、より高い生産性とより視覚的に魅力的な溶接を生み出すことができるスプレートランスファープロセスの使用を可能にします。アルゴンはまた、すみ肉溶接に役立つよりタイトな溶け込みプロファイルを作成します。非鉄金属（アルミニウム、マグネシウム、チタン）を溶接する場合は、100パーセントのアルゴンを使用する必要があります。

3。 酸素

同じく反応性ガスである酸素は、通常、軟炭素、低合金​​、およびステンレス鋼の溶接プールの流動性、溶け込み、およびアーク安定性を改善するために9パーセント以下の割合で使用されます。ただし、溶接堆積物が酸化する原因となるため、アルミニウム、マグネシウム、銅、またはその他のエキゾチックな金属での使用はお勧めしません。

4。 ヘリウム

純粋なアルゴンと同様に、ヘリウムは一般に非鉄金属に使用されますが、ステンレス鋼にも使用されます。ヘリウムは広く深い浸透プロファイルを作成するため、厚い材料でうまく機能し、通常、25〜75パーセントのヘリウムから75〜25パーセントのアルゴンの比率で使用されます。これらの比率を調整することにより、ペネトレーション、ビードプロファイル、および移動速度が変更されます。

ヘリウムは「より高温の」アークを生成し、より速い移動速度とより高い生産性を可能にします。ただし、アルゴンよりも高価であり、より高い流量が必要です。ガスのコストの増加に対する生産性の増加の値を計算する必要があります。ステンレス鋼では、ヘリウムは通常、アルゴンとCO2の3つの部分からなる式で使用されます。

溶接をMIGする方法は？

これは基本的なガイドであり、決定的な説明ではありません。 MIG溶接鋼のさまざまな段階について説明し、プロセスの基本的な理解を深めます。

メソッド自体に到達する前に、実行する必要のあるハウスキーピングプラクティスがいくつかあります。最良の結果が必要な場合は、セットアップが非常に重要です。

1。マシンのセットアップ

時間をかけて溶接機に慣れてください。最初に行うことは、溶接機の銅色のワイヤーコイルをチェックすることです。テンションナットで固定されていることを確認してください。ただし、フィードローラーが溶接ガンを通してワイヤーを引っ張るときに自由に回転できます。アルミニウムを溶接する場合、ワイヤーは銀色である必要があります。

2。ガスタンク

ガソリンタンクはMIGの後ろにあります。 100％アルゴン、またはアルゴンと二酸化炭素の混合物のいずれかです。各タンクのメインバルブを開いて、満杯かどうかを確認します。ゲージは0から2,500PSIの間で読み取る必要があります。溶接するものに応じて、レギュレーターを15〜25PSIに設定します。

3。溶接ガン

リード線が溶接ガン内にあり、金属チップから少し突き出ていることを確認してください。先端は犠牲であり、溶接される金属の厚さと種類によって異なります。トリガーを握って、問題がなく、ワイヤーが通過していることを確認します。

4。グラウンドクランプ

グラウンドクランプは回路の陰極であり、溶接ガン、溶接機、およびワークピース間の回路を完成させます。プロジェクトに取り付けられていること、および接続がきれいで、操作を妨げる錆や破片がないことを確認してください。すべてがチェックアウトされたことに満足したら、始めましょう。

5。溶接の準備

溶接を準備することの重要性を過小評価することはできません。傷を取り除き、錆びた箇所を削り取ると、溶接の完全性が向上します。

6。エリアを準備する

溶けた金属は長い道のりを吐くことができます。したがって、溶接機の吐き出し経路内に可燃性物質がないことが重要です。くすぶり、発火する可能性のあるプラスチック、紙、布をすべて取り除きます。

故障した場合に備えて、二酸化炭素消火器を用意してください。致命的な電気で脈動している強力な機械の近くに立っている間は、火を消すために水を使用しないでください。水と電気が災害のレシピであることは誰もが知っています。

7。安全な機器を身につける

フェイスマスクを頭にかぶせますが、この時点では、溶接領域を準備するときにマスクを折りたたむ必要はありません。溶接手袋を着用し、腕が溶接スリーブで保護されていることを確認してください。狭い場所や換気の悪い場所で作業する場合は、窒息の危険を避けるために呼吸器を装着してください。

亜鉛は亜鉛メッキプロセス中に加熱され、有毒ガスを放出するため、亜鉛メッキ鋼は絶対に溶接しないでください。吸入すると、インフルエンザのような症状を引き起こし、数日間続くことがあります。これは「メタルシャワー」と呼ばれることもあります。症状は一時的なものですが、肺への長期的な影響は壊滅的なものになる可能性があります。

亜鉛メッキとは何ですか？

の記事をチェックしてください。

8。グラウンドクランプを取り付けます

これは、電気回路を完成させるために任意の金属表面に取り付けることができます。金属プロジェクトまたは溶接テーブルで十分です。

9。ガスボンベを開ける

ガスレギュレーターの調整ナットを緩め、キャニスター上部のホイールを回して緩めます。圧力が上昇してホイールが外れた場合に備えて、手がホイールの端にあり、ホイールの端にないことを確認してください。

また、バルブを開くときにキャニスターを曲げないでください。彼の向かいに、腕の長さで立ってください。メーターのPSIが増加し始めていることに気付くでしょう。 1,000 PSIを超えると、溶接を開始できます。次に、PSIが15〜25になるまで、レギュレーターの調整ネジを締めます。

10。溶接設定を見つける

多くのMIG溶接機では、蓋の下側に溶接設定があります。このチャートは、電圧と速度を決定するための便利なガイドです。この演習では、0.035インチのワイヤーの太さを使用し、ガス組成は75パーセントのアルゴンと25パーセントの二酸化炭素です。設定を決定する他の唯一の変数は、材料の厚さです。

多くのMIG溶接機では、溶接設定は蓋の下側にあります。この表は、電圧と速度を決定するための実用的なガイドです。この演習では、0.035インチのワイヤーを使用し、ガス組成は75パーセントのアルゴンと25パーセントの二酸化炭素です。設定を決定する他の唯一の変数は、材料の厚さです。

11。溶接機の電源を入れます

溶接機を電源に接続し、電源を入れます。進行を妨げたり、危険にさらしたりする物体や破片がないことを確認してください。

12。配線速度と電圧を設定します

手順4と同じ表を使用して、ワイヤの速度と張力を目的の設定に設定します。この例では、18ゲージの金属を溶接していると想定しています。したがって、ワイヤ速度は16、電圧は120にする必要があります。

設定が高すぎると、ワークピースが溶接部で溶​​けるときにワークピースに穴が表示されます。設定が低すぎると、ワイヤが供給およびスプレーされすぎて弱い溶接が作成されるため、溶接がバーストで蓄積されます。

スムーズかつ均一に溶接を開始し、自由に溶接を開始すると、設定が適切であることがわかります。また、興奮しすぎた蜂のようなきらめく音を聞いてください。これにより、電圧と速度の設定が正しいことがわかります。

ヒント： アルミニウムを溶接している場合は、火花や飛び出しの代わりに低いハム音が聞こえるはずです。

13。溶接トーチのワイヤーを確認してください

溶接トーチの先端から約1インチほどの溶接ワイヤが突き出ているはずです。多すぎる場合は、サイズに合わせて切り取ります。

14。溶接する

フェイスマスクを下げて、金属の溶接を開始します。プッシュまたはプルのいずれかの手法を使用できます。押すと、より平坦で幅の広い溶接が作成され、引くと、より緊密で深い溶接溶け込みが作成されます。

ビーズをジグザグパターンまたは同心円のいずれかに配置して、波状の渦巻き模様を作成してみてください。作業する角度は、溶接するジョイントのタイプによっても異なります。

トーチを溶接部の上部から下に移動します。ビーズの長さが約1〜2インチであることを確認してください。長く滞在すると、金属が熱くなり、反って弱くなる恐れがあります。ある場所を溶接してから、別の場所に移動します。その後、最後に各セクションに参加して終了できます。

ワークピースの端に達したら、ワイヤーフィーダーを最低の設定に回します。

15。シリンダーバルブを閉じます

ガスボンベのバルブを、しっかりと閉まるまで手で回します。

16。レギュレーターのブリード

溶接ガンのトリガーを押すと、レギュレーターがベントされます。 1時間あたりの立方フィート（CFH）が可能な限り低いレベルに低下するのを確認します。ワイヤ送りがゼロより大きいため、ワイヤはまだ供給されています。

レギュレーターの調整ネジを緩めるまで緩めることもできます。

17。溶接機の電源を切ります

機械と電源の両方で溶接機のスイッチを切ります。溶接ヘルメットと安全装置を取り外しますが、手袋は付けたままにします。金属はまだ高温になっている可能性があるため、触れないでください。自然に冷まして最高の溶接を実現するのがコツです。

これで、アースクランプを取り外して、ワイヤをきちんと巻き取ることができます。次に手袋を外します。

MIG溶接のヒント

これらのヒントのいずれかを実践すると、溶接の品質と耐久性が向上する可能性があります。

1。きれい、きれい、きれい

MIG溶接の主な障害は、その多孔性です。多孔性の最も一般的な原因は、汚れた油性の塗装面を溶接することです。これらの汚染物質はすべて溶接部に閉じ込められ、スポンジに似た穴ができます。

「多くの場合、農家は溶接前に金属を適切に準備していません」とMillerElectricのJohnLeisner氏は言います。 「これには、塗料、錆、汚れ、その他の表面汚染物質の研磨または除去、およびすぐに見える範囲を超えることが多い亀裂の完全な研磨が含まれます。」

2。素晴らしい地盤を築く

コリアーは、これがMIG溶接で最も一般的な間違いであると考えています。 「床が悪い場合でも、溶接工は気にしません。銃が吃音であるか吃音であるかに関係なく、とにかく溶接ワイヤーを送り出し続けます」と彼は説明します。

リンカーンエレクトリックのカール・ホーズは、溶接アークは完全な回路をスムーズに流れるために電流を必要とすると言います。溶接電流は、抵抗が最小の経路を探します。したがって、アークの近くに溶接床を配置するように注意を払わないと、電流は別の経路を見つける可能性があります。クランプをベアメタルに、アークにできるだけ近づけてしっかりと取り付けます。

3。スティックを短くしてください

原則として、ワイヤーが銃の接触先端から突き出る距離を1 / 4〜3 ∕8インチに保ちます。 「この簡単なヒントは、MIG溶接に最大の影響を与える可能性があります」とJodyCollier氏は言います。

4。両手を使う

「可能な限り両手を使ってください」とコリアーは促します。 「片方の手で銃の首の曲がりくねった部分を休ませ、もう一方の手でトリガーでパーツを保持します。プロペラの手を溶接部に近づけることに関しては、躊躇しないでください。必要に応じて、耐熱性のある重い溶接手袋を入手してください。」

5。溶接工の話を聞いてください

あなたの耳への音楽は、溶接中の安定した話題になるはずです。安定したヒスノイズは、電圧設定が高すぎることを示している可能性があります、とLeisner氏は述べています。 「大きくて耳障りな音は、電圧が低すぎることを示している可能性があります。機関銃が鳴るようなパチパチという音は、アンペア数の設定が高すぎることを示しています」と彼は付け加えます。

6。アークを前もって保つ

「より良い溶け込みのために、アークを溶接パドルの前縁に保ちます」とコリアーは言います。

この規則の例外は、薄い板金を溶接する場合です。この場合、溶け落ちを防ぐために、アークを水たまりの奥まで戻します。

7。ドライブロール、ガンケーブルライナー、コンタクトチップをワイヤーサイズに合わせます

驚いたことに、この基本的なマッチングはしばしば無視されます。直径.030のワイヤーを.035のロールに通そうとすると、ロールの溝が大きすぎるため、送り速度が絶えず変化し、その設定が正しく行われないことに気付くでしょう。同じアドバイスがガンケーブルライナーとコンタクトチップのサイズにも当てはまります。

8。押すか引く

最も一般的な方法は、ガンを溶接の方向に押すことです（フォアハンド方式）。フォアハンド溶接は、平らで幅の広い滑らかな表面で浅い溶け込みを生み出します。

2番目のアプローチは、銃をドラッグするときに発生します（バックハンド方式）。これにより、中央が狭くて高い深浸透溶接が生成されます。

では、どの方法を使用する必要がありますか？これは、溶接する金属の厚さと、溶接をどの程度深く貫通する必要があるかによって異なります。

9。位置がずれて溶接するときは注意してください

垂直、水平、または頭上で溶接する場合は、「溶接ビードを最適に制御するために溶接プールを小さくし、可能な限り最小の線径サイズを使用してください」とLeisner氏は言います。

10。連絡先のヒントを自由に交換してください

「連絡先のヒントは安いです」とコリアーは言います。 「ツールボックスにパックを保管し、頻繁に交換してください。」摩耗したコンタクトチップは通常楕円形であり、不安定なアークにつながります。また、チップが溶融溶融池に入った場合は、すぐに交換する必要があります。ほとんどのカジュアルな溶接工にとって、高品質の溶接を保証するための経験則は、100ポンドのワイヤーを消費した後に先端を交換することです。

11。ビーズを読む

完成した溶接ビードを見ることで多くのことを学ぶことができます、とLeisnerは言います。

凸型またはロープ状のビードは、多くの場合、設定が冷たすぎて修理の厚さに対して不十分であり、母材を貫通するのに十分な熱が生成されていないことを示します。凹型のビードは、入熱に問題があることを示しています。

MIG溶接の利点

• 生産性の向上： 多くの溶接工は、ロッドを絶えず交換したりスラグを削ったりする必要がなく、溶接を繰り返しブラッシングする必要がないため、時間の節約により生産性が向上します。彼らはより速くそしてよりきれいに働くことができます。
• 簡単に学ぶ： MIG溶接の最大の利点の1つは、その単純さです。溶接工は数時間でMIG溶接の方法を学ぶことができ、一部のインストラクターは、溶接のクリーニングにほとんどの時間を費やして、20分で基本的なトレーニングを提供できると主張しています。 TIG溶接は習得するのに長い時間がかかり、ホームプロジェクトに取り組んでいるほとんどの溶接工はそれに時間を費やしたくないでしょう。あるインストラクターは、MIG溶接を「オートフォーカス」プロセスと説明しました。
• シンプルで素晴らしい溶接： MIGは、ウェルドプールの視認性を向上させます。これをプロセスの単純さと自動送りワイヤによって提供されるより良い制御に追加すると、MIGにより見栄えの良い溶接を簡単に作成できます。
• クリーンで効率的： MIGはアークを保護するためにシールドガスを使用するため、金属がアークを横切って移動するときに合金元素が失われることはほとんどありません。スティック溶接で一般的な除去スラグはなく、わずかな溶接スパッタのみが生成されます。簡単なクリーンアップの後、MIG溶接機は、必要な最小限のクリーンアップのおかげで、ほんのわずかな時間で仕事に戻ることができます。
• 用途が広い： MIG溶接は非常に用途が広く、半自動や全自動などのさまざまな方法で操作しながら、さまざまな金属や合金を溶接できます。 MIG溶接は、多くの家庭用溶接プロジェクトに役立ちますが、多くの業界でも使用されています。 MIGは、次の金属に使用されます：アルミニウム、銅、ステンレス鋼、軟鋼、マグネシウム、ニッケル、およびそれらの合金の多く、ならびに鉄およびその合金のほとんど。
• より速い溶接速度： 連続的に供給されるワイヤーは、MIG溶接のために両手を自由に保ち、溶接速度、溶接の品質、および全体的な制御を向上させます。

MIG溶接のデメリット

• コスト： 溶接工は、MIG溶接装置がより複雑で高価であると同時に、携帯性を犠牲にしていることにすぐに気付くでしょう。さらに、シールドガス、電極、およびMIG溶接用の交換用チップとノズルが追加される可能性があります。
• 限られたポジション： 溶接パドルの流動性とMIG溶接機の高入熱により、垂直溶接またはオーバーヘッド溶接は除外されます。一部の溶接工は、これらの位置の1つでの溶接を考えさえしませんが、MIG溶接機を購入するかどうかを決定する際には、この要素を考慮して、計画されたすべての作業を確実に実行できるようにしてください。
• 屋外溶接には不適切： MIG溶接機は、持ち運びができないだけでなく、溶接の純度を保護するためにシールドガスを使用するため、屋外での作業にも適していません。風はシールドガスに大混乱をもたらし、溶接の品質に影響を与えます。 MIG溶接機は、トラクターを修理するために現場に持ち出すこともできませんが、自動車の作業用のガレージでうまく機能します。
• 高速冷却速度： 溶接された金属は、溶接が完了したときにスラグで覆われていないため、より高い速度で冷却されます。
• 厚い金属には不適切： MIG溶接は薄い金属には適していますが、しっかりした溶接が必要な厚い鋼には適切な溶け込みが得られません。
• シールドガス： シールドガスのボトルは交換に時間がかかり、溶接中に邪魔になる可能性があります。
• 金属の準備時間： MIG溶接機で溶接する前に、良好な溶接を行い、安全のために、材料に錆や汚れがないようにする必要があります。

MIG溶接は何に使用されますか？

MIG / MAG溶接は、薄いシートと厚いセクションの両方のコンポーネントに適した用途の広い技術です。ワイヤ電極の端とワークピースの間にアークが発生し、両方が溶けて溶融池が形成されます。ワイヤーは、熱源（ワイヤー先端のアークを介して）と溶接継手の溶加材の両方として機能します。

金属不活性ガス溶接は、一般的に大きくて厚い材料に使用されます。電極とフィラー材料の両方として機能する消耗ワイヤーが使用されます。

TIG溶接と比較して、はるかに高速であるため、リードタイムが短縮され、製造コストが削減されます。さらに、清掃や仕上げをほとんどまたはまったく必要としない溶接を習得して作成する方が簡単です。ただし、溶接はTIG溶接プロセスほど正確、タイト、またはクリーンではありません。

よくある質問 。

MIG溶接とは何ですか？

金属不活性ガス（MIG）溶接は、溶接ガンから加熱されて溶接プールに供給される連続ソリッドワイヤ電極を使用するアーク溶接プロセスです。ガンは電極に沿ってシールドガスを供給し、空気中の汚染物質から溶接プールを保護します。

MIG溶接は何に使用されますか？

MIG / MAG溶接は、薄いシートと厚いセクションの両方のコンポーネントに適した用途の広い技術です。ワイヤ電極の端とワークピースの間にアークが発生し、両方が溶けて溶融池が形成されます。ワイヤーは、熱源（ワイヤー先端のアークを介して）と溶接継手の溶加材の両方として機能します。

MIG溶接のヒントは何ですか？

これらのヒントのいずれかを実践すると、溶接の品質と耐久性が向上する可能性があります。

• きれいに、きれいに、きれいに。
• 大地を手に入れましょう。
• スティックを短くしてください。
• 両手を使用してください。
• 溶接工の話を聞いてください。
• アークを前面に押し出します。
• ドライブロール、ガンケーブルライナー、ワイヤサイズへのコンタクトチップを一致させる
• 押すか引く。

MIG溶接の方法は？

MIG溶接は、連続した単線電極が溶接ガンを介して溶接プールに供給され、2つの母材を結合するアーク溶接プロセスです。シールドガスも溶接ガンを介して送られ、溶接プールを汚染から保護します。実際、MIGは金属不活性ガスの略です。

MIG溶接用のガスは何ですか？

MIG（金属不活性ガス）溶接は、消耗品のワイヤ電極とワークピースの間に電気アークが形成される溶接プロセスです。このプロセスでは、シールドガスとして不活性ガスまたはガス混合物を使用します。アルゴンとヘリウムは通常、アルミニウムなどの非鉄金属のMIG溶接に使用されます。

MIG溶接は何に使用されますか？

MIG-つまり、金属不活性ガス溶接は、一般的に大きくて厚い材料に使用されます。電極とフィラー材料の両方として機能する消耗ワイヤーを採用しています。 TIG溶接と比較すると、はるかに高速であるため、リードタイムが短縮され、製造コストが削減されます。

MIG溶接とTIG溶接の違いは何ですか？

2つの違いは、アークの使用方法です。 MIG（金属不活性ガス）溶接では、ガン内を絶えず移動して火花を発生させ、次に溶融して溶接を形成するフィードワイヤを使用します。 TIG（タングステン不活性ガス）溶接では、長いロッドを使用して2つの金属を直接融合します。

アーク溶接とMIG溶接のどちらが優れていますか？

スティック溶接は、厚い材料に対してより良い溶け込みを提供するため、MIG溶接よりも強力であると主張する人もいます。ただし、MIG溶接は、厚い金属には効果的ではありませんが、良好な溶接を提供でき、薄い金属を良好な仕上がりで溶け落ちのリスクが少ない状態で接合するのに適しています。

MIG溶接は簡単ですか？

MIG溶接は、電気を使用して金属片を溶かして結合する素晴らしいプロセスです。 MIG welding is sometimes referred to as the “hot glue gun” of the welding world and is generally regarded as one of the easiest types of welding to learn.

What is stronger MIG or TIG?

TIG welding produces cleaner and more precise welds than MIG welding or other Arc welding methods, making it the strongest. That said, different welding jobs may require different methods, while TIG is generally stronger and higher in quality, you should use MIG or another method if the job calls for it.

What are the disadvantages of MIG welding?

M.I.G. and M.A.G.S. Disadvantages

• Higher initial setup cost.
• Atmosphere surrounding the welding process has to be stable (hence the shielding gasses), therefore this process is limited to draught free conditions.
• Higher maintenance costs due to extra electronic components.

Should I learn TIG or MIG welding?

MIG is the faster method of welding, making it ideal for projects requiring higher production rates. Project size:The size of your project could determine which form of welding to choose. TIG welds are better for thinner metals and smaller projects because they produce precise and clean welds.

Can you weld stainless with a MIG?

Stainless steel can be welded with shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), and stick welding, and each of these processes will yield a slightly different result.

What is the easiest welder to use?

MIG welding is generally the easiest type of welding for a beginner to learn. MIG welders use a feed wire that runs through the machine at a preselected speed. This makes the process relatively fast and produces consistent welds.

Which is cheaper MIG or stick?

MIG. While stick welders are less expensive and more familiar for most farmers, stick welding does have its shortcomings in the modern shop. Stick welding thin materials may be difficult or impossible.

What type of welder should a beginner use?

MIG welders are among the best type for beginners, as they’re designed with a wire welding electrode on a spool that is fed at a pre-selected speed through a welding gun. As a semi-automatic or automatic process, gas metal arc welding (GMAW or MIG), is the easiest to learn.

Can I teach myself to MIG weld?

Anyone can learn MIG welding online, from your own home in a matter of hours. I’m being real with you here. All it really takes is investing a little money in a decent wire feed welder or a MIG welder and you’ll be completely on your way.

Can you teach yourself to weld?

Most people can learn the fundamentals of welding on their own to make basic fabrications and do common repair work by researching content from reliable sources and a lot of practice. However, if you have professional intentions, you cannot reach a high skill level fast enough without the guidance of experts.

Can MIG weld Aluminum?

It is possible, but it can be really hard and incredibly frustrating. Aluminum is a softer metal than steel and stainless, so trying to feed it through a torch lead becomes much more difficult because it bends easier. There are a few ways to combat this with your MIG torch.

What is the hardest metal to weld?

Aluminum is a metal that is very hard to weld due to its melting point, the conductivity of heat, and ductility.

Do you need gas for MIG welding?

“MIG,” short for metal inert gas, actually tells a lot about this method of welding. It actually requires gas for shielding:the gas involved in the welding process prevents the molten welding pool from interacting with the surrounding gases in the air.

Read Our Related Article

• What are Welding and Its types, process and position?
• What is Arc Welding?
• What is Welding Joint and its types?
• What is Spot Welding?