油圧オイルメンテナンス:信頼性と性能を高める実証済みプラクティス
互換性のある油圧オイルなしでは、油圧システムを運転できないことは明らかです。互換性のある流体を選定するには、油圧オイルの物理的・化学的特性を考慮する必要があります。しかし、適切な油圧作動油を選んでも、システムが長期間稼働すると汚染によりこれらの特性が変化します。これがシステム不具合を招くため、理想的な解決策は油圧オイルメンテナンスのベストプラクティスを遵守することです。以下に、機器性能向上のための油圧オイルメンテナンスのヒントをまとめました。
オイルメンテナンスプラクティスを学ぶ前に、油圧オイル品質に影響を与える一般的な理由を理解することをお勧めします。主なものを以下に挙げます。
酸化
酸化により、オイルは圧力をかけてもポンプできないほど高粘度のゲル状になります。これはオイルが酸素と化学反応を起こしたときに発生します。酸化の結果は、熱伝達能力の低下、発泡促進、オイル通路の閉塞などです。
汚染
汚染は主に、水、空気、流体溶解性物質、流体不溶性物質などから発生します。これは全体的なオイル故障につながる深刻な問題です。汚染によるオイル故障の帰結は、流体圧縮性の低下、容積効率の低下、キャビテーション損傷、オイル流れへの干渉、局所的なオイル酸化などです。
熱劣化
熱劣化は、酸素不足により高温でクラッキングが起こる現象です。この問題は、油圧作動油の潤滑特性を失わせます。
脱乳化性(デマルシビリティ)
これは、オイルが水を分離・放出する能力です。
主な原因を理解した後、油圧オイルのメンテナンスプラクティスを紹介します。適切なオイルろ過システムの使用は、汚染物質からシステムを守る業界標準の手法です。以下に、油圧オイルの寿命を延ばし、ひいては油圧システム全体の性能を向上させるベストプラクティスをまとめました。
計画メンテナンス
計画的な油圧オイルメンテナンスはコストがかかり、既存オイルの交換とフィルター交換を含みます。このアプローチは時間がかかり、システム生産性に影響します。
予防メンテナンス
計画メンテナンスは費用と時間がかかるため、ほとんどの技術者は好みません。代わりに、システム性能を慎重に監視し、適切な状況で正しい判断を下す予防メンテナンスを採用します。このアプローチでは一定の劣化率を許容しますが、システム性能に影響する前に解決します。
予知メンテナンス
このアプローチは、監視、分析、適切な判断を含みます。計画メンテナンスが不可能な場合に推奨される手法です。
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