作動油のメンテナンス:ベスト プラクティス
互換性のある作動油がなければ、油圧システムを操作できないことは明らかです。適合する流体を選択するには、作動油の物理的および化学的特性を考慮する必要があります。しかし、適切な油圧作動油が選択されていても、システムがより長期間動作するにつれて、これらの特性は汚染物質によって変化します。これはシステムの誤動作につながり、これらの問題を防ぐための理想的な解決策は、最高の作動油メンテナンス慣行に従うことです。以下は、機器の性能を向上させるための作動油のメンテナンスのヒントの一部です。
オイルのメンテナンス方法を学ぶ前に、作動油の品質に影響を与える一般的な理由を理解することをお勧めします。その一部を以下に示します。
酸化 :オイルは酸化すると非常に粘性が高くなり、圧力をかけるとポンプでくみ上げられないジェルのようになります。この問題は、オイルが酸素と化学反応を起こしているときに発生します。酸化の結果として、熱伝達能力が低下し、発泡が促進され、油路が塞がれます。
汚染 :汚染は、主に水、空気、液体に溶ける物質、液体に溶けない物質などから発生します。これは、全体的なオイルの故障につながる重大な問題です。汚染によるオイル障害の結果は、流体の圧縮率の低下、体積効率の低下、キャビテーションによる損傷、オイルの流れへの干渉、局所的なオイルの酸化などです。
熱劣化 :熱劣化により、酸素不足により高温でクラックが発生します。この問題により、作動油の潤滑特性が失われます。
抗乳化性 :これは、オイルが水を放出または流す能力です。
主な理由を理解したら、次は作動油のメンテナンス方法です。適切なオイルろ過システムを使用することは、システムを汚染物質から保護するために業界で使用される一般的な方法です。記載されているのは、作動油の寿命を延ばし、それによって油圧システムの全体的な性能を向上させるために従うべき最良の作動油のメンテナンス方法の一部です。
定期メンテナンス :作動油の計画的なメンテナンスは少し費用がかかります。これには、既存のオイルの交換とフィルターの交換が含まれます。このアプローチは時間がかかり、システムの生産性に影響します。
予防保守 :定期メンテナンスは費用と時間がかかるため、ほとんどの技術者はこれを好みませんでした。代わりに、システムのパフォーマンスを注意深く監視し、適切な状況で適切な決定を下すことにより、予防保守を行います。このアプローチでは、ある程度の劣化が許容されますが、システム パフォーマンスに介入する前に解決されます。
予知保全 :このアプローチには、監視、分析、および適切な判断が含まれます。この方法は、定期メンテナンスが不可能な場合に推奨されます。
産業機器