スマート メーカー向けの 17 の産業用ロボット アプリケーション

ここ数年、産業用ロボットは製造現場でますます人気が高まっています。

ロボットをさまざまな用途に適用できるようになり、製造および物流プロセス全体の効率、一貫性、生産性を向上させることができます。ロボットの自動化を最大限に活用できるように、この範囲のアプリケーションに精通していることが重要です。

この記事では、メーカーが一歩先を行くために使用している最も一般的な 17 の産業用ロボット アプリケーションについて説明します。

アルファベット順にリストされているロボット アプリケーションは次のとおりです。

1.組み立て

組み立てとは、部品を組み合わせて完成品を作ることです。注文が増え、組み立て作業の精度が高まるにつれて、製品を手作業で組み立て続けることは困難になる場合があります。

多くの場合、ロボットは組立作業に最適なソリューションです。彼らは、最も熟練した人間の労働者よりも正確で一貫性があります。

2.カット

切断には、さまざまな切断ツール (のこぎり、レーザー、高圧水など) のいずれかを使用して、材料の一部または一部を分割することが含まれます。

多くのメーカーは、ロボットを使用して切断作業を支援したり、タスク全体を自律的に完了したりしています。手動切断と比較して、切断の効率と一貫性の両方が向上します。

3.描画

ドローイングと彫刻は、製造の最終段階で使用されることがよくあります。製品にパーソナライゼーションを組み込む優れた方法です。

手作業での描画に比べて、ロボットははるかに一貫したパターンを作成できます。手作業で作成されたように見えるスケールの画像を作成することもできます。

4.掘削

穴あけは、ドリルビットを使用して材料に穴をあけるプロセスです。たとえば、ネジやその他の留め具を挿入したり、配線用の通路を作成したりします。

手作業で穴あけを行う場合、穴あけは骨の折れる作業であり、時間のかかる作業になる可能性があります。ドリルビットを真っ直ぐに保つのは難しく、意図せずに材料を損傷する可能性があります.ロボットによる穴あけは、手動の穴あけよりも正確で、多くの場合、はるかに高速です。

5.接着

接着とは、接着剤または別の接着剤を使用して製品のパーツを接着することです。手動または自動機械の助けを借りて行うことができます。

実際、ロボットによる接着の利点には、接着剤の無駄が減り、より一貫した接着が可能になり、人間が有害な溶剤にさらされることが少なくなります。

6.検査

検査とは、製造工程の最後に製品を検査することです。これにより、欠陥がなく、製品が品質基準を満たしていることが保証されます。

ロボット検査は、「検査のボトルネック」を取り除く完璧なソリューションです。これは、完成した製品が検査プロセスのために施設から出られないという一般的な状況です。

7.マシンテンディング

マシンテンディングには、CNC マシンのロード、アンロード、および操作が含まれます。これは多くの場合手作業で行われますが、時間のかかる作業であり、従業員の貴重な時間を最大限に活用できません。

代わりに、CNC マシンの世話をするロボットを簡単にプログラムできるため、従業員はより付加価値の高いタスクに移行できます。

8.機械加工

機械加工とは、機械を使用して材料を特定のサイズに切断または成形するすべてのプロセスを指します。これは、多くのメーカーにとって重要なタスクです。

一般に、ロボット加工には、従来の CNC 加工に比べて、柔軟性が高く、ワークスペースが広いなど、さまざまな利点があります。

9.製粉

フライス加工は、ロータリー カッターを使用してワークピースから材料を除去する特定の機械加工プロセスです。水平方向または垂直方向のいずれかで。

ただし、従来の方法よりもロボットによるミリングの大きな利点は、非常に複雑な形状を高精度で作成できることです。言い換えれば、ロボットはほぼすべての方向と向きにフライス工具を動かすことができます。

10.パレタイジング

パレット化とは、出荷、輸送、または保管のために製品またはその他の品目をパレットに配置するプロセスです。手作業によるパレタイジングには多くの時間と労力が必要であり、作業員は繰り返しの動作を行うため、重大な身体的危険を伴います。

ロボットによるパレタイジングは、製造環境でますます一般的なタスクになっています。さらに、RoboDK Palletizing Plugin を使用すると、タスクをすばやく簡単にプログラミングできます。

11.ピッキングとプレイスメント

ピッキングと配置は、どの製造環境でも非常に一般的なタスクです。梱包作業などでアイテムを移動するだけです。

多くの場合、ロボットによるピック アンド プレースは、同等の手動プロセスよりも効果的です。ロボットは人間よりも速く正確に動きます。タスクの反復的な性質は、自動化に最適です。

12. 3D プリント

3D プリント パーツを製造する方法はいくつかありますが、ほとんどの方法では 3 次元製品をレイヤーごとに製造します。 3D プリント プロセスの利点は、他の製造方法では不可能な複雑な形状を作成できることです。

ロボット 3D プリントは、ロボットがより柔軟で、従来の 3D プリンターよりもはるかに大きなワークスペースを備えているため、さらに多くの利点を提供します。

13.製品テスト

製品テストは、製造プロセスにおける重要なステップです。検査と同様に、顧客にリリースする前に、すべての製品が会社の品質基準を満たしていることを確認するのに役立ちます。

ロボットは、製品テスト プロセスを大幅にスピードアップできます。また、手動の製品テストで発生する可能性のあるミスを減らすのにも役立ちます。

14.クソ

ねじ込みとは、ねじまたはその他のねじ付きファスナーを使用して 2 つの材料を一緒に取り付けるプロセスです。多くの製造環境では、オペレーターがスクリュー ガンまたはナット ランナーを使用するため、このプロセスは半自動化されています。

ロボットねじ締めは、ねじ締めプロセス全体をロボットに任せることで、さらに自動化を実現します。これは、ねじ回しに対する非常に柔軟なアプローチです。

15.並べ替え

労働者は通常、製品やその他の品目を仕分ける作業を実行します。たとえば、商品をタイプ、サイズ、注文番号、またはその他の品質で分類する場合があります。これは時間のかかる退屈なプロセスです。

したがって、ロボットは、人間の労働者からのこのプレッシャーの一部を軽減する優れた方法になる可能性があります。単純なセンサーでも、さまざまな仕分け作業用にロボットをプログラムできます。

16.表面仕上げ

表面仕上げとは、製品の表面を平滑化、研磨、またはその他の方法で準備するための一連のプロセスを指します。これは通常、素材の耐久性を向上させるために審美的な理由で行われます。さらに、さらなる処理の準備に使用できます。

要するに、ロボット表面仕上げは、プロセスの一貫性を改善し、効率を高めることができます.

17.溶接

最後に、溶接では、いくつかの溶接方法のいずれかを使用して 2 つの材料を接合します。これには、アーク溶接、抵抗溶接、またはガス溶接が含まれます。

ロボット溶接は、溶接オペレーターが定期的な溶接作業に費やす時間を削減するための実証済みの方法です。多くの製造業者は、熟練した溶接工の不足を経験しています。ロボットを追加することは、多くの企業にとって非常に価値があります。

ご覧のとおり、選択できるロボット アプリケーションは多数あります。

これらすべてを RoboDK で簡単にプログラミングできます!

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