「将来を見据えた」制作方法をお探しですか?

シカゴで開催された今年の IMTS で、製造プロセスを改善する方法を探しているメーカーと何度も話し合いました。

• 成長が停滞している業界の一員であり、将来の成長機会に備えようとしていた人もいました。
• コストを維持できるように、部品の再加工のコストに対処しようとしている人もいました。
• ビジネスが活況を呈しているため、生産レベルを上げる方法を検討している企業もあります。

同様の状況での顧客の取り組みについて、顧客と以前に行った会話について考えさせられました。いずれの場合も、彼らのビジネスにおける制約と問題を完全に理解することで、自動化が製造プロセスの改善にどのように役立つかについての詳細な議論につながりました.

例えば、重機業界のある製造業者は、彼が経験していた市場の状況が鈍化しているため、コストを削減する必要があると感じていると説明しました。私たちの議論の中で、彼は経験が彼に市場が回復するだろうと言ったと言いました。彼はそれに備えたいと考えていたので、ロボット溶接システムを 2 台設置して現在の生産コストを削減する計画を立てました。私たちの ROI 分析は、自動化への数百万ドルの資本投資が彼の将来への準備を整えるだけでなく、品質とスループットの即時の改善にもつながることを明らかにしました.

堅調に推移しているメーカーにもお話を伺いました。彼は、注文が流れ続けている一方で、収益にプラスの影響を与える手直しコストを削減したいと述べました.

再加工は、熟練した認定溶接機を見つけるのに苦労したため、溶接欠陥が中心でした。溶接中の部品を分析した結果、ロボット溶接は一貫した高品質の溶接を行い、再加工やスクラップを排除できると判断しました。再加工とスクラップの削減によるコスト削減は、ロボット溶接システムの実装を正当化しました。

急成長している別の業界の別のメーカーが、つい最近、私に彼の施設を訪問させてくれました。工場を見学したとき、彼は生産要件についていくのに苦労していると説明しました。溶接工が文字どおり互いを乗り越えて作業を完了するという、途方もない量の活動がありました。スペースは明らかに貴重でした。また、生産工程のボトルネックにも気づきました。生産ラインのバランスをとるために、すでに混雑しているスペースに追加の溶接機が追加されました。これは、多くのメーカーが頼る一般的なソリューションです。ただし、非効率的なプロセスと潜在的に危険な状況を永続させる可能性があります。製造フロアを見直した後、高密度構成で複数のロボットを使用して、スペースと安全性の両方の問題に対処する自動化ソリューションを設計することができました。システム設計の際に焦点を当てた重要な領域は、生産能力を拡張する能力でした。これは、当社のアプリケーション エンジニアリング チームが実施したサイト調査とエンジニアリング調査によって達成されました。製造業者は、労働者の安全性、スループット、および品質にすぐに影響を与えました。

共通のテーマは、ビジネスが停滞しているか、順調に進んでいるか、活況を呈しているかにかかわらず、自動化を実装することで将来の成功に向けた準備を整える機会があるということです。柔軟でスケーラブルなロボティクス ソリューションを適用する方法を決定するには、少し分析が必要です。プラント所有者への私の推奨事項は、ロボット工学の専門家をサイトに招待して訪問することです。 Yaskawa Motoman は、企業が自動化の機会を探るのを 30 年近く支援してきました。わずか数時間で、現在の作業慣行を調査することで、ボトルネック、非効率性、およびロボットによる自動化が利点を提供できる一般的な領域を特定できます。一般的に言って、自動化への投資は 2 年以内に回収できます。

施設の運用方法を研究し、自動化が果たす役割を検討することは、「将来を見据えた」生産への道です。あなたの会社が経済サイクルのどの段階にあるかに関係なく、現場を訪問することで、どこで自動化がプラントのコスト競争力を高めることができるかを特定できます。