生産を未来対応させる：持続的成長のための戦略

今年のシカゴIMTSで、製造プロセス改善を探している多くの製造業者と議論しました。

• 一部は停滞成長業界に属し、将来の成長機会に備えていました。
• 一部はリワークコスト対策でコスト維持を目指していました。
• 他はビジネスが好調で、生産レベル向上の方法を探っていました。

これまでに似た状況の顧客と行った会話を思い起こさせました。あらゆるケースで、ビジネスの制約と課題を徹底的に理解することが、オートメーションがどう製造プロセス改善に役立つかという詳細な議論につながりました。

例えば、重機業界のあるメーカーは、経験している緩やかな市場状況からコスト削減すべきだと感じていました。話し合いの中で、経験上市場は回復すると述べました。それに備えたいとのことで、ロボット溶接システム2台導入で現在の生産コスト削減計画を立案しました。ROI分析では、数百万ドルの自動化資本投資が将来への備えになるだけでなく、品質とスループットの即時改善ももたらすことが明らかになりました。

また、ビジネスが安定している別のメーカーとも話しました。受注は継続しているが、リワークコスト削減でボトムライン改善を望んでいました。
リワークの中心は、熟練認定溶接工を見つけるのに苦労していることによる溶接欠陥でした。溶接される部品を分析した結果、ロボット溶接が一貫した高品質溶接を生み出し、リワークとスクラップを排除できることが判明しました。リワークとスクラップ削減によるコスト削減が、ロボット溶接システム導入を正当化しました。

別の業界で好調なもう一人のメーカーの施設を、それほど前ではない時期に訪問しました。プラントをツアーしていると、生産要件に追いつくのに苦労していると説明されました。溶接工が文字通りお互いに乗り越えて作業を完了させるほどの活気があり、スペースは明らかに逼迫していました。さらに、生産プロセスにボトルネックがあることにも気づきました。すでに混雑したスペースに追加溶接工を投入して生産ラインのバランスを取ろうとしていました。これは多くのメーカーが頼る一般的な解決策ですが、非効率なプロセスを永続させ、潜在的に危険な状況を招く可能性があります。製造フロアを見た後、複数ロボットを高密度配置した自動化ソリューションで、スペースと安全の両懸念に対処できる設計が可能でした。システム設計の重要な焦点は、生産能力拡張性でした。これはアプリケーションエンジニアリングチームによる現地調査とエンジニアリングスタディで実現されました。メーカーは作業員安全、スループット、品質で即座にインパクトを実感しました。

共通点は、ビジネスが停滞、安定、好調のいずれであっても、自動化導入で将来の成功に向けた体制を整える機会があるということです。柔軟で拡張可能なロボティクスソリューションの適用方法を決めるには少し分析が必要です。プラントオーナーへの推奨は、ロボティクス専門家を現場に招いて訪問してもらうことです。ヤスカワ電機は約30年にわたり、企業のオートメーション機会探索を支援してきました。わずか数時間で、現在の作業慣行の調査がボトルネック、非効率、ロボティックオートメーションが優位性を提供できる一般的領域を特定できます。一般的に、自動化投資のペイバックは2年以内に起こり得ます。
施設の運営を研究し、オートメーションが果たせる役割を検討することは、「生産を未来対応させる」方法です。経済サイクルのどこにあなたの会社があろうと、現場訪問で自動化がプラントをよりコスト競争力のあるものにできる場所が特定されます。