煩雑なパレット リサイクルの解体

何かを組み立てるよりも分解する方が簡単だと言われています。木製パレットを解体してリサイクルするビジネスをしているなら、別の言い方をするかもしれません。木製のパレットを分解 (または解体) することは危険であり、耳をつんざくような作業であり、従業員の負担も大きくなります。パレットのリサイクル工場での作業は、大部分が手作業であり、帯鋸、がれき、振動と常に接触する仕事のためにスタッフを採用して維持することは常に困難です。それでも、パレットは文字通りにも比喩的にも、国のサプライ チェーンを支えているため、この仕事は重要です。

米国では、毎日 20 億近くのパレットが使用されています。使用されているすべてのパレットの 93% は木製であり、その 70% は、地元の小売業者からトレーラーに積み込まれた使用済みパレットを収集してリサイクル プロセスを開始する地域企業のネットワークによってリサイクルされます ¹ 。

通常、プロセスは次のようになります。

• リサイクル業者は、地元の小売業者からパレットのトレーラーを収集します
• 施設でトレーラーからパレットを降ろし、仕分けプロセスを開始する <オール>
• 種類別に分類 (赤と青の「ループ」またはブロック パレット、ホワイトウッドまたは「ストリンガー」パレット、プラスチック パレット)
• ループ パレットは、それぞれのオーナー企業によってピックアップされ、認定修理センターに送られ、修理と塗装のためにボード (平均 2 つのコンポーネント) が選択的に取り外されます
• 木材再生のためのストリンガー パレットの修理または完全な解体 <オール>
• 完全な解体は、パレットを水平の帯鋸に文字通り引きずり込み、釘やネジを切ることによって手動で行われます
• 再生された木材は、サイズに合わせてカットされるか、廃棄され、マルチ用に粉砕されます
• 再生木材または新しい木材、または新品と中古の組み合わせで新しいパレットを作成する

3 つの主要な労働分野 (選別、解体、組み立て) のうち、明らかに解体は工場で最悪の仕事であり、所有者がこの危険な仕事を進んで行う労働者を見つけたり、維持したりすることは困難です。

1 年ちょっと前、PalletCentral National Wooden Pallet &Container Association (NWPCA) が発行する雑誌は、パレット リサイクル会社のオーナーに、より効率的により良いパレットを作るために何を重視しているかを尋ねました。ある CEO は、自分の会社が従業員を見つけて維持し、新しい従業員をより迅速に増やし、より高いスキルを必要とするポジションを作成するために仕事を再設計する方法について考えていると述べました。所有者、この場合は CEO は、最初に、工場で最悪の作業であるパレット解体プロセスにロボットによる自動化を導入して、目標を実現することを検討することをお勧めします。私が訪問した多くの施設では、これらのプロセスに非ロボット自動化が利用可能であるため、選別と組み立てを検討する前に、このプロセスを自動化しようとします。解体に取り組めば、私のリストの次はロボットによる仕分け、そしてロボットによる組み立てになります。

ロボット解体は私たちにとって目新しいものではありません。 7 年前、当社のスウェーデン部門は、大型ループ パレット メーカー向けの特殊な選択的コンポーネント ロボット除去システムの開発を開始しました。このシステムは、ユーロ パレットで動作するように設計されており、油圧ブレードを使用してジョイントを切断し、釘を剪断しました。現在、25 を超えるシステムがインストールされています。米国のブロック パレットは上部と下部が閉じた設計であるため、別のアプローチが必要でした。もう一度、安川は作業に取り掛かり、水中で特別に設計された丸のこを使用する新しいボードとブロックの除去プロセスを開発しました。水は、ブレードを冷却し、火花を止め、破片や板をアンギュラー ベルト コンベヤやごみ箱に浮かべるために使用されます。両方のシステムの生産率は、1 時間あたり 60 パレットで、必要に応じて 24 時間年中無休で利用できます。

ストリンガーパレットと木材再生のための解体作業に戻りましょう。丸のこまたは油圧ブレードはパレットの周囲にしか到達できず、ブロック パレットの選択的なコンポーネントの取り外しにのみ使用されるため、これにはさらに別のプロセスが必要です。アライアンス オートメーション (オハイオ州ヴァンワート) と提携して、人間の行動を模倣するロボット ソリューションを開発しました。つまり、パレットを持ち上げて、(引っ張るのではなく) 水平帯鋸に押し込みます。特許取得済みのグリッパーと、ソーモーターの負荷とロボットの動きの間の独自のリアルタイム フィードバック制御ループにより、この困難な作業に対する堅牢なソリューションが得られます。このシステムのサイクル タイムは 25 ～ 30 秒ごとに 1 パレットであり、実際の作業条件では 1 時間あたり最大 110 パレットを生産します。

ロボットが担えるリサイクルは、パレットの解体だけではありません。ロボットは、20 インチ (50.8 cm) から 120 インチ (304.8 cm) のサイズのカスタム パレット、ストリンガー パレット、およびブロック パレットを組み立てることができます。パレットサイズごとに調整するのに数時間かかる専用のパレット釘打機とは対照的に、オペレーターはロボット釘打セルを調整して、新しいパレットサイズを5分で組み立てることができます。さらに、ロボットの精度と効率性を釘の大量供給オプションと組み合わせることで、釘の費用を大幅に削減できます。

ロボットを検討したいパレット リサイクル工場の所有者にとって、設備を維持するための訓練を受けたスタッフが不可欠です。トレーニングは報われる投資です。その理由は次のとおりです。 PalletCentral で言及された CEO 従業員を維持し、より高度なスキルを必要とするポジションを作成する新しい方法を求めていました。これを行うには、工場の労働者の何人かに、ロボットの「同僚」の操作方法と保守方法を学ばせるよりも良い方法があるでしょうか? Training is important for keeping robots running smoothly and recovering from routine situations that occur during normal operations.

In addition to improved working conditions and higher value opportunities for the operators, robotics automation can reduce the burden of finding and retaining labor, increase productivity, reduce injuries and provide consistent quality.

¹ http://www.rosepallet.com/fun-facts