オービタル溶接：ロボットによる精密円周溶接

30年以上の実績を持つMotomanロボティクス Motomanロボティクスは30年以上にわたりロボティクス業界の最前線を走り続けています。溶接自動化製品は年々進化し、Motoman MS165スポット溶接ロボットも例外ではありません。 2014年型の新世代スポット溶接ロボット Motoman MS-165は2014年の新型スポット溶接ロボットの一つです。メーカーに多くのメリットを提供します。統合電力・ユーティリティケーブルハーネスによりケーブル・配線寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減。ケーブル・配線が露出せず、劣化・断線リスクが低減されるため、機械的トラブルによる生産停止・減速も最小限

速度と効率をもたらすロボットへの投資 生産ラインに速度と効率をもたらすロボット以上に魅力的な投資はありません。だからこそ、ABBロボティクスのアーク溶接ロボットラインは、ロボット溶接市場で最も魅力的な購買対象の一つです。ABBアーク溶接ロボットは、人間では真似できない速度レベルを持ち、効率的に稼働して企業コストを削減します。 4人分の溶接工相当で1年以内に投資回収 ABBロボットアークウェルダーは、アーク溶接プロセス中、想像を超える速度で動作。熟練手作業溶接工4人分相当の働きで、1年以内に投資回収。以降、企業はその効率から利益を享受し続けられます。 速さが新規受注とビジネス成長を生む コス

長年実績のある効率的アーク溶接ロボット Motomanロボティクスは長年、効果的なアーク溶接ロボットを生産し、適切なメンテナンス実施で10-20年以上稼働可能です。Motomanアーク溶接ロボットは、溶接ロボット市場で最も効率的なロボットの一部です。リーチと汎用性により、多くの他ロボットでは不可能な場所で溶接可能です。 業界初の7軸溶接アームで汎用性飛躍向上 Motomanは業界初の7軸溶接ロボットアームを生産し、溶接汎用性を指数関数的に改善。他溶接ロボットが6軸のみであるのに対し、このロボットウェルダーは「肘」軸を使って高い部品を迂回し、より箱型の領域へ到達可能（Motomanロボティクス

TOP-TIG溶接は、一般的なTIG溶接の新しい先進的革新です。このプロセスは、新しい特許出願中の技術を使用し、可能な限り最高の溶接エネルギーを、可能な限り最低の溶接熱で提供しながら、ユーザーフレンドリーさを維持します。 TIG溶接は現在市場で最も精密なロボット溶接プロセスの一つですが、常に革新の余地があります。従来のTIG溶接はMIGや他の溶接形式より遅いため、企業が別の溶接アプリケーションを選択する原因になる可能性があります。TOP TIG溶接は、従来のTIG溶接に対するいくつかの利点を誇り、求められているより高速な速度も含まれます。全体として、TOP TIGは最適なコード品質溶接を提供