ロボット vs 従来型パレタイジング：最適ソリューションの選び方

パレタイジング装置にはさまざまな形状とサイズがあります。多くの異なるレイアウトがありますが、メーカーは自社プロセスを評価し、ロボットパレタイジングが手動パレタイジングより有益か判断する必要があります。

考慮すべき重要ポイント：

従来型パレタイザーは積み付けパターンを作れますが、ロボットはユーザーフレンドリーな積み付けが可能です。ロボットパレタイザーは難易度の高い荷物や高速生産にも対応できます。

ロボットパレタイザーは精密さが求められる用途に最適です。袋とペール缶が好例です。ペール缶は下の缶の蓋に「ネスティング」するように精密に配置する必要があります。

ロボットパレタイザーは狭いスペースや粉塵環境でも作業可能で、袋パレタイジングに適しています。

ロボットパレタイザーは分速70ケースまで対応可能ですが、従来型パレタイザーは分速200ケースの超高速処理が可能です。

従来型は製品を持ち上げず移動のみのため、多様な製品を問題なく扱えます。ロボットもエンドエフェクタを交換すれば同様の汎用性を発揮します。

従来型は高速・包装簡素・複雑パターン用途に最適。ロボットは低速・多ライン・袋/ペール缶など特定材料に最適です。

人員も選定要因です。両者は運用・保守ニーズが大きく異なります。スタッフがより複雑なロボットアプリケーションを習得できるか検討が必要です。

RobotWorxはモトマン、KUKA、ABB、ユニバーサルロボッツ、ファナックの認定インテグレーターとして、ロボットパレタイジングを選択したお客様をサポートします。すべてのロボットシステムにRobotWorxバリューパッケージが付属します。

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