ロボットによるパレタイジング vs 従来のパレタイジング
パレタイジング機器には、さまざまな形状とサイズがあります。多くの異なるパレタイジング機器のレイアウトがありますが、製造業者は、ロボットによるパレタイジングが手動のパレタイジングよりも施設にとって有益であるかどうかを確認するために、プロセスを評価する必要があります.
考慮すべき重要事項 :
- 商品のサイズ、重量、形状
- 製品の構造と安定性
- 関係する二次包装
- 生産中に利用可能なパターン形成機能
従来のパレタイザーは積み込み時に型紙を作ることができましたが、ロボットはユーザーフレンドリーな積み込みを行うことができます。ロボット パレタイザーは、難しい荷物や高速生産にも対応できます。
ロボット パレタイザーは、製品に精度が要求される用途に最適なソリューションです。バッグやバケツはその好例です。たとえば、バケツのようなアイテムをパレットに正確に配置する必要があります。たとえば、バケツは非常に特殊な方法で互いの上に配置する必要があり、その下のバケツの蓋に「入れ子」にする必要があるためです。
ロボット パレタイザーは、限られたスペースや、ほこりやその他の粒子でいっぱいの環境でも機能するため、バッグのパレタイジング アプリケーションに最適です。
ロボット パレタイザーは 1 分あたり最大 70 ケースを移動できますが、従来のパレタイザーは非常に高速で動作し、1 分あたり 200 ケースを処理できます。
従来のパレタイザーは、製品を移動するだけでなく、製品を持ち上げる必要がないため、さまざまな種類の製品を問題なく処理できます。パレタイジング ロボットは、製品に合わせてアームの先端ツールを切り替えれば、この種の汎用性と柔軟性にも対応できます。
従来のパレタイジングは、製品のパッケージングと複雑なパターン形成を減らした高速アプリケーションに最適です。ロボットによるパレタイジングは、低速のマルチライン システムでパレタイジングを行う場合、特にバッグ、バケツ、およびその他の特定の種類の材料を取り扱う場合に最適です。
従来のパレタイジングとロボットによるパレタイジングのどちらを使用するかを決定する際には、マンパワーも要因の 1 つです。これらのマシンは、操作とメンテナンスのニーズが大きく異なります。メーカーは、スタッフが従来のアプリケーションよりも複雑なロボット アプリケーションを学習できるかどうかを検討する必要があります。
RobotWorx は、Motoman、KUKA、ABB、Universal Robots、および Fanuc ロボットの認定インテグレーターであり、施設にロボット パレタイジングを選択する顧客と連携できます。すべてのロボット システムには、RobotWorx バリュー パッケージが付属しています。
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